撕碎機就是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料， 使其尺寸更加細(xì)小。與其他破碎機相比，刀軸轉(zhuǎn)速低、噪音小、能耗低。將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小碎片以便循環(huán)再用。減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。撕碎有機物質(zhì)以制作生物燃料。撕碎一些紡織材料以便于纖維的再利用，如地毯的粉碎。

撕碎機的結(jié)構(gòu)種類

撕碎機的常用結(jié)構(gòu)主要有雙軸（或四軸）剪切式、單軸輥切式粗碎用撕裂式等三種。

1) 剪切式撕碎機

常見的是剪切式粉碎機，他有二到四根刀軸，主要靠“剪和切”的原理來完成粉碎的過程，其刀型這種粉碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。

2) 輥切式粉碎機

該機器在一個旋轉(zhuǎn)的刀輥上裝上多個刀片，和固定的刀片形成對切，來完成物料粉碎的效果。

3) 撕裂式粗粉碎機

撕裂式粗粉碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎。

   撕碎機具有獨有的液壓滑蓋設(shè)計，這種設(shè)計，對于操作，會起到更加安全、方便的作用。

 一、對于撕碎機的的檢查也是較為嚴(yán)格：

 1、多點干油泵及其管路的供油情況。

 2、楔形調(diào)節(jié)塊調(diào)整位置是否符合設(shè)計技術(shù)要求。

 3、觀察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可開機。

 4、確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向，何進(jìn)行試運轉(zhuǎn)電動機單獨空載運轉(zhuǎn)２ｈ，檢查軸承溫度。

 6、使飛輪避開死點，使啟動時能克服其慣性。

 7、裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度和兩輪間的平行度。

 8、撕碎機在啟動前，必須首先開動干油泵，對各潤滑點進(jìn)行加油。

 9、空載試運轉(zhuǎn)為４ｈ，撕碎機如運轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求：

 二、肘板與肘板座之間不應(yīng)有不正常的響聲。

 三、鎖緊彈簧與拉桿之間不應(yīng)有較大的響聲。

 四、軸承溫升不得大于３０℃。不得有不正常的波動。

金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，再利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

工作原理

物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

金屬撕碎機機體溫高加高如何做

        如何長時間使金屬粉碎機產(chǎn)品高溫升溫。金屬撕碎機可以很容易地在任務(wù)中形成耐磨或老化的風(fēng)格。 如何增加金屬粉碎機的使用時間變得每個人都需要盡力去研究苦難，阻礙時間使用的因素變得越來越大。 例如，當(dāng)生產(chǎn)崩潰時，機構(gòu)內(nèi)部的溫度突然升高變大， 每個人都開始介紹形成這種作風(fēng)的原因。如果刀片在使用壽命中的切割效率很快，則會導(dǎo)致切割效率過高引起的溫度升高，慢速切割會導(dǎo)致溫度下降。

        普通鋸末粉碎機中刀具的高溫有一定的局限性。 此時，限制在500°C。 這是您使用金屬粉碎機時的溫度。 然而，已經(jīng)表明，當(dāng)溫度高時，金屬仍在機構(gòu)內(nèi)部破裂。 使用刀具的這種熱狀態(tài)的時間特別短。 如果你用眼睛看它，你就看不到它。 這只是因為機器本身太熱，它可能會產(chǎn)生另一種機械結(jié)構(gòu)。 它沒有一般任務(wù)，連續(xù)飼料粉碎機的質(zhì)量下降。 因此，仍然需要定期擔(dān)保。 在遭受痛苦的日子里，在特殊支持人員的指導(dǎo)下，防止了對金屬粉碎機的損壞。

金屬撕碎機的產(chǎn)品介紹及產(chǎn)品特點
          金屬撕碎機主要用于粉碎廢金屬，增加其堆積密度，便于運輸和回收。 該設(shè)備廣泛用于碎漆桶，柴油桶，薄鐵板，汽車殼，金屬壓塊，金屬板廢料和其他廢金屬材料。
 

  金屬撕碎機刀片采用高強度合金鋼制造，具有很強的耐磨性和高強度。 軸以不同的速度運行，具有撕裂，擠壓和壓區(qū)等功能。 該設(shè)計具有放電均勻，輸出大，噪音低的優(yōu)點。 電氣部分由PLC控制，具有過載保護自動檢測功能。
 
  特征：
  1.雙軸破碎機具有低速，高扭矩，低噪音的特點。 采用PLC控制系統(tǒng)，可自動控制。 它具有啟動，停止，反向和過載自動反向控制功能。
 
  2.電機減速機驅(qū)動刀軸，實現(xiàn)低速，高扭矩的剪切效果。
 
  3.軸承采用六重密封，防水防塵，延長軸承使用壽命。
 
  4.工具磨損后，采用工具焊接修復(fù)技術(shù)實現(xiàn)工具的重復(fù)使用，大大降低了工具的維護成本。
 
  5.分體式設(shè)計可以輕松快速地拆下整個刀軸（軸，刀片，軸承，密封系統(tǒng)）。
 
  6.工具以螺旋形排列，以實現(xiàn)有效切割。
 
  7.工具的內(nèi)孔和主表面設(shè)計成六邊形，以實現(xiàn)工具力的均勻性。
 
  8.根據(jù)要切碎的材料和產(chǎn)品的形狀，可以選擇不同類型的工具。