干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動計(jì)量配料秤倉，框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個(gè)，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內(nèi)，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機(jī)內(nèi)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計(jì)量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機(jī)將物料提升到框架上面的待混倉內(nèi)等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的物料由氣動門進(jìn)入成品倉內(nèi)，再由閥口包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可完成操作，與簡易型生產(chǎn)線相比又先進(jìn)了一步。

干粉砂漿設(shè)備工藝流程管理要點(diǎn)：

1、保證每一種干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)品都能嚴(yán)格地按照正確的方式加工生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤。

2、生產(chǎn)布局要合理。車間設(shè)備要按照正常加工順序來安排，盡量做到緊湊，連貫，這樣利于縮短運(yùn)輸路線，消除不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約人力物力。

3、生產(chǎn)流程工序制定，必須平衡每一道工序，要求每一道操作花費(fèi)時(shí)間大致相同，合理安排工作計(jì)劃，人員編制，避免出現(xiàn)怠工狀態(tài)產(chǎn)生延續(xù)。比如：一道工序或一個(gè)車間忙得焦頭爛額，另一道工序或車間顯得無所事事。

干粉砂漿設(shè)備檢測技術(shù)

根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測量技術(shù)手段，以及對診斷對象最便于診斷的狀態(tài)信號，進(jìn)行檢測采集的一項(xiàng)基本技術(shù)。由于干粉砂漿設(shè)備狀態(tài)信號是干粉砂漿設(shè)備異常或故障信息的載體，因此能否真實(shí)、充分地檢測到反映干粉砂漿設(shè)備情況的狀態(tài)信號，是這項(xiàng)技術(shù)的重要關(guān)鍵。

干粉砂漿設(shè)備為流水線型生產(chǎn)工藝，加料、攪拌、包裝一條龍作業(yè)，這樣就大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本，是一款投資低、效率高、運(yùn)行快、回報(bào)率高的小型粉體混合設(shè)備。

各種原料從一個(gè)料斗上料，先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘，然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲料倉進(jìn)行計(jì)量包裝。