打捆包膜機的故障維修：

打捆包膜機的故障維修：

1.送帶長度控制的電位器在零位

送帶長度控制電器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置，順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短，如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確

打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程”或穿帶示意圖，正確穿帶。

3.上下分機內(nèi)有異物

秸稈打捆機長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有賬物，使送帶不順暢自如

應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對秸稈打捆機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書之說明，仔細調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~mm即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄

因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用。

6.打包機不退帶

（1）.上下分機內(nèi)有異物。

（2）秸稈打捆機退帶間隙不當。

打捆包膜機存放方式不正確的危害

打捆包膜機存放方式不正確的危害

打捆包膜機并非是一年四季都要使用的一款設(shè)備，其實農(nóng)忙過去之后，該設(shè)備就不大會再被用到了，于是要很多朋友就會選擇將青貯打捆機存放起來，但是大家需要注意的事，若是存放方法不正確的話，那么將會導(dǎo)致青貯打捆機發(fā)生損壞現(xiàn)象，所以在存放該設(shè)備期間記得要安全進行存放。

銹蝕，打捆包膜機久放受酸，堿，鹽的水溶液以及氧，潮濕空氣等介質(zhì)的作用，使金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致金屬逐漸腐蝕。

應(yīng)對措施;一是入庫保管前徹底清洗，應(yīng)清除青貯機上的塵土，油污，并按保養(yǎng)規(guī)范對各潤滑部位進行潤滑，二是補漆，查找油漆脫落部位，重新涂上油漆，對沒有防蝕的金屬表面應(yīng)涂上防銹油脂。三是防潮，庫房應(yīng)通風(fēng)，干燥，要求空氣相對濕度保持在70%以下，四是有害氣體，停放青貯打捆機的附近不要堆放垃圾，柴草及腐蝕物質(zhì)。

蓄電池硫化，蓄電池長久不用，會慢慢放電，如不及時充電，過量放電后極板上的活性物質(zhì)逐漸形成較粗而堅硬的鉛，會堵塞活性物質(zhì)細孔，阻礙電解液的滲透和擴散作用，增加蓄電池的內(nèi)阻。

應(yīng)對措施;如果打捆包膜機長期放置不用，每隔30天左右應(yīng)將車輛發(fā)動起來，中等轉(zhuǎn)速運行30分鐘左右。如果有專用充電器，應(yīng)將蓄電池拆下來，把表面拆洗干凈，充足電后，在電樁上涂上凡士林，放在干凈且溫暖的室內(nèi)，存放期間，至少每月充電一次，以防硫化或凍裂。

打捆包膜機是全自動化設(shè)備

打捆包膜機是全自動化設(shè)備

打捆包膜機主要由鋁輥機構(gòu)及牽引部分、進料機構(gòu)、主傳動機構(gòu)、繞線捆扎機構(gòu)、安全防護罩機構(gòu)等部分組成，秸稈打捆包膜機在捆扎機前增設(shè)一組傳輸帶裝置，使物料實現(xiàn)一加速度原理，使物料均勻快速的進入打捆室，具有打捆速度快，物料不堵塞，密實度大等優(yōu)點，避免了其它打捆機捆扎后草捆密度小，包膜后容易霉爛的現(xiàn)象，捆扎后的玉米秸桿密度大，便于包膜青貯；同時對其它干、鮮草類同樣能進行捆扎，是畜牧養(yǎng)殖業(yè)的必備設(shè)備之一。

打捆包膜機屬于全自動化設(shè)備，機璧擺采用鍍鋅工藝，機身噴塑工藝，接觸草料部件全部采用鈦合金工藝。擁有自動繞繩，自動開倉，自動關(guān)倉，自動卸料等優(yōu)點，深受廣大用戶青睞。打捆包膜機是將揉搓后的玉米秸稈，蘆葦，皇竹草，紫花苜蓿，甘蔗葉等農(nóng)作物秸稈進行實施打捆的設(shè)備。避免了捆扎后草捆密度小，包膜后容易霉爛的現(xiàn)象，捆扎后的玉米秸稈密度大，便于包膜青貯，是畜牧養(yǎng)殖的必備機械設(shè)備。

打捆包膜機機日常維護特點：

1、要經(jīng)常對設(shè)備進行清理，因為這里邊打捆的時候會產(chǎn)生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用；

2、打捆包膜一體機的傳感器要定期查看，保證傳感器應(yīng)保持在同一平面、同一直線上，發(fā)現(xiàn)由傳感器引起的準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換；

3、每次打捆包膜一體機在生產(chǎn)前，都要對設(shè)備的部件和潤滑油進行添加。