堆焊耐磨板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊耐磨板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊耐磨板推薦在不高于800 ℃工況使用。

堆焊耐磨板耐磨層介紹

堆焊耐磨板耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

鍍銅后堆焊耐磨板的防銹處理措施

1、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤(rùn)滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止堆焊耐磨板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍銅拋光后的防護(hù)

    堆焊耐磨板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的堆焊耐磨板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨板長(zhǎng)時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。

3、加強(qiáng)堆焊耐磨板層繞及包裝的控制

    層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問題來看, 堆焊耐磨板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤(rùn)滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時(shí)飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

層繞、包裝時(shí), 操作者不得用手直接接觸鋼板或者通過帶有污物的手套接觸堆焊耐磨板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨板, 導(dǎo)致堆焊耐磨板的表面生銹。堆焊耐磨板的防銹對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的意義,企業(yè)只要本著系統(tǒng)的觀點(diǎn), 按照ISO9001 質(zhì)量板理體系要求的板理方法, 對(duì)堆焊耐磨板整個(gè)生產(chǎn)過程中各個(gè)工序都嚴(yán)格控制, 就能夠解決堆焊耐磨板的生銹問題。