液壓磚機(jī)

本公司生產(chǎn)出來的液壓磚機(jī)型號多元化，現(xiàn)在的水泥磚機(jī)設(shè)備從手動到全自動，并且還可以通過更換磨具生產(chǎn)多種液壓磚機(jī)。磚機(jī)：經(jīng)濟(jì)、靈活、可靠 ?？梢陨a(chǎn)空心磚、實心磚、煙囪磚等建筑用磚。 該型號在室內(nèi)或室外的運作性能都同等卓越。小型全自動免燒磚機(jī)，更換模具，可以生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊。磚機(jī)制造的磚其具有豎向卡鎖結(jié)構(gòu)、自擋土結(jié)構(gòu)、柔性結(jié)構(gòu)、實心結(jié)構(gòu)、生態(tài)孔結(jié)構(gòu)等。

本公司生產(chǎn)的液壓磚機(jī)制造的磚革命性地創(chuàng)造了全fang位互相卡鎖的chao強(qiáng)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，目前它是所有柔性襯砌鋪面結(jié)構(gòu)中zui先進(jìn)、zui可靠、 最適用的產(chǎn)品。磚機(jī)采用四柱導(dǎo)向，配有chao強(qiáng)振動電機(jī)，采用底模與上模共同加壓振合，適應(yīng)多種原料的砌塊生產(chǎn)，增加產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高生產(chǎn)效率。磚機(jī)：全能型混凝土制品成型機(jī) 是全自動的移動式多層生產(chǎn)設(shè)備， 該型號設(shè)備還可以生產(chǎn)多種非標(biāo)準(zhǔn)的、單托板設(shè)備無法生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品。

液壓磚機(jī)

液壓磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過大，則會導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。若模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能將下模鎖住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，這樣可以減少對機(jī)器的破損。

液壓磚機(jī)

液壓磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

計量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動化控制，保證工序運行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。