成纜機的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設(shè)備

眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護作用的。如果電纜護套最薄點達不到要求，在還沒有達到正常最i大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。

如果電纜在生產(chǎn)中護套厚度低于標準要求則為不合格，厚度超出標準要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標準要求，厚度應為1.2mm。如何控制電纜護套厚度呢？

1）按標準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

2）在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；

3）單芯護套最薄點：標稱值×85%-0.1；

4）多芯護套最薄點：標稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹②

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二. 主要組成部件：

1.  單頭動力放線架                 一臺  

2.  整直臺                               一組 

3.  30#主機+干燥吸料機        一組  

4.  人機界面控制系統(tǒng)              一臺 

5.  活動水槽與固定水槽          一組    

6.  鐳射激光測徑儀                 一臺

7.  高速印字機                        一臺  

8.  張力儲線架                        一臺   

9.  封閉式雙輪引取機             一臺        

10.  電子計米臺                      一臺       

11.  火花試驗機                      一臺   

12.  雙軸收線機                      一臺         

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：  

1.  單頭動力放線架

a. 適應盤徑：Ф300－Ф500mm。

b. 適應線速：Max500m/min。

c. 適應線徑：MaxФ0.1－Ф1.5mm。

d. 升降方式：液壓式升降。

e. 張力控制：擺桿帶舞蹈輪自動調(diào)節(jié)張力張力控制：機械杠桿連動板帶剎車。

f. 斷線檢出：電子檢出，斷線（5KG電磁剎車）自動剎車。

g. 動力配置：2.2KW馬達+2.2KW變頻器。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料成纜機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備

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6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。