錘式破碎機工作原理

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。錘式破碎機轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，通過篩板排出機外。

錘式破碎機常見故障處理方法（2）

（5）出料粒度大，且排出的料多

故障原因：出料篦條有掉落，錘頭磨損過大。

解決方法：更換出料篦條，更換錘頭，適當(dāng)提高出篦條的高度。

（6）破碎機內(nèi)有不正常的撞擊聲響

故障原因：進料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正。

解決方法：用氧焊除去相碰的部位，調(diào)整好篦條的位置。

（7）物料排不出去或排得很少

故障原因：迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴(yán)重。

解決方法：換新錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料。

（8）大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動機振動大，電流高

故障原因：入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”。

解決方法：入料要均勻，減少喂料，待電流恢復(fù)正常后，再喂料，擰緊電動機地腳螺絲。

（9）出料篦條折斷或掉落

故障原因：壓條焊接不好，焊縫磨損嚴(yán)重。

解決方法：更換新篦條，并將壓條焊接牢固。

（10）三角皮帶起層

故障原因：拉力過緊，皮帶老化。

解決方法：割掉起層掉出部分，調(diào)整皮帶的松緊程度。

（11）軸承上蓋松弛，聽到軸承響聲

故障原因：軸承螺栓折斷或松動。

解決方法：停機檢查；更換或扭緊螺栓。

錘式破碎機維修與保養(yǎng)

在使用操作過程中，如能有良好的日常維護和保養(yǎng)，就能使設(shè)備的使用壽命和有一個良好的工作狀態(tài)，更能承受更大的工作壓力，工作能持續(xù)的時間就更久，能破碎的物料的產(chǎn)量和質(zhì)量就更大，更能滿足生產(chǎn)需求。專家在此為你詳細(xì)介紹錘式破碎機維護與保養(yǎng)注意事項:

 1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況.

 2、定期檢查篩條情況,如有堵塞應(yīng)立即清除.    

 3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時更換被磨損的零件.

 4、給料要均勻,防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象.  

 5、嚴(yán)禁向錘式破碎機內(nèi)投入不能破碎的物料.

 6、機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行任何調(diào)整,清理,檢修工作,以免發(fā)生危險

 7、機器工作時如發(fā)生故障,應(yīng)立即停車修理,方可繼續(xù)工作

 8、停車時須將機內(nèi)物料全部吐完,在檢修時須先切斷電源.

 9、錘式破碎機軸承加油要及時,三個月更換潤滑油一次