TF-70電線押出機生產線介紹②

TF-70電線押出機生產線介紹②

二、設備構成及詳細說明

3、整直臺

1）機架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調整的兩槽噴瓷導輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長徑比：26：1

3) 螺桿轉速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動吸料干燥機：50kg

6) 機頭：免對機頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機身溫控冷卻方式：風冷.自動

主動力：22Kw變頻電機

5、混料系統(tǒng)

1）設備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機  120W/380V 三相輔料送料機  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料押出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機（印字機）常識與常見問題解析

押出機（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調好,調整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調配油墨

印字輪磨損:更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠:調整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調整耳片

油墨太濃:依標準重新調配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調配油墨

油墨太濃:重新依標準調配油墨

印字機轉軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉,查修電路

油墨槽內的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調整壓線輪及導輪的位置

7.印字復印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。

押出機（印字機）

押出機（印字機）常識與常見問題解析

三.其它事項

1.生產中由于線速過快,油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染,在生產中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

2.高速押出時,為避勉飛油墨,一定要裝好耳片且位置要合適,太緊造成印字輪運輪不正常,太松無作用

3.壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上,刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉動為宜,刮墨片與印字輪呈45°夾角時位置好。

4.印字機前后導輪與印字壓輪應保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪

5.刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用