鋼筋滾絲機安裝注意事項

1、在裝置鋼筋滾絲機的時分，要確保它的接地是可靠的。能夠在引入電源當中別的再裝置上恰當?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在運用的時分愈加的安全，能夠裝置漏電保護裝置。別的引入電源線在裝置的時分能夠采納地埋的方式。

2、把電氣箱設備打開，細心的查看里邊的一切接線端有沒有出現(xiàn)松動的問題，假如發(fā)現(xiàn)問題就要立刻把它們給擰緊了。還需要查看電線的狀況，確保電線都是完好的，不會有破皮的問題，發(fā)現(xiàn)問題的時分要及時的進行更換。

3、在接通電源后進行試車的過程中需要留意液壓電機的運轉狀況，要確保它是處于順時針旋轉狀況。別的冷卻水泵也是非常重要的一個部件，要是接反了的時分冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。主電機是能夠不考慮的，要根據(jù)加工工件以及運用的滾壓模具在面板上面的選擇開關來決定是向左或者是向右旋轉，要是相序有誤的時分，只要把鋼筋滾絲機電源線中隨意的兩條相線換一下方位就能夠了。要是液壓泵以及冷卻水泵滾動的方向相抵的時分，能夠把液壓電機接線盒里邊的線換一下就能夠了。

鋼筋滾絲機詳解

鋼筋滾絲機機器首要用于滾壓各種外螺紋，包含普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。適用于滾壓的資料延伸率應大于10%，抗拉強度應小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法之操作過程

1．接通滾絲機電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可滾動進給手柄，向工件方向進給完結切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀主動打開，滾動手柄繼續(xù)進給，即可完結滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋觸摸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可完結主動進給，直到整個滾軋過程完結后主動泊車，按下回轉起動按鈕，即可完結主動退刀。

2．當滾絲機主動退刀完畢后順時針滾動進給手柄將滾軋頭退回到初始方位，此刻剝肋刀主動復位。

3．用環(huán)規(guī)檢查滾絲機螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺度，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能徹底旋入為合格。

4．鋼筋滾絲機滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個交換方位；再將行程開關壓塊前后交換方位，并確保行程不變

鋼筋滾絲機是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁辦法，鋼筋滾絲機其實質是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進程從1831年就開端了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對于滾壓精細螺紋沒有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀末和20世紀初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機械性能的進一步改善，以及精細液壓東西和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，鋼筋滾絲機螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包含精細螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。