超高分子量聚乙烯板改進(jìn)

近年來UHMWPE 的加工技術(shù)也有了重大突破，由最初的燒結(jié)壓制成型發(fā)展到專用設(shè)備擠出成型，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。但在研究過程中發(fā)現(xiàn)UHMWPE雖然擁有很多其它工程塑料無法達(dá)到的一些優(yōu)良性能，但其具有的一些缺點(diǎn)也比較明顯，如其熔副指數(shù)（接近于零）極低,熔點(diǎn)高（190-210℃）、粘度大、流動性差而極難加工成型，另外與其它工程塑料相比，具有表面硬度低和熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度和蠕變性能較差、抗磨粒磨損能力差、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，影響了其使用效果和應(yīng)用范圍。

  為了克服UHMWPE的這些缺點(diǎn),彌補(bǔ)這些不足，使其在條件要求較高的某些場所得到應(yīng)用，目前采用的普遍方法是對其進(jìn)行改性，常用的改性方法有物理改性、化學(xué)改性、聚合物填充改性、UHMWPE增強(qiáng)改勝等。改性的日的是在不影響UHMWPE主要性能的基礎(chǔ)上提高其熔體流動性，或針對UHMWPE自身性能的缺陷進(jìn)行復(fù)合改性，如改進(jìn)熔體流動性、耐熱性、抗靜電性、阻燃性及表面硬度等，使其能在專用設(shè)備上或通用設(shè)備上成型加工。

高分子聚乙烯板材在應(yīng)用過程中采用了優(yōu)質(zhì)的粘貼材料，這和它的超高粘貼性有著密切的聯(lián)系，所以我們需要了解下該板材選用的粘貼材料

硅質(zhì)膠泥：

 硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度一般為5-30℃，相對濕度不能大于80%。，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃的時候，應(yīng)采取加熱的保溫措施。

 在施工完畢后應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng)，可采用酸洗法，分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)在施工及保養(yǎng)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸氣的接觸。

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚汀?

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進(jìn)行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設(shè)計注塑異形件時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

熱塑料制品設(shè)計原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。