對于泵管廠家的磨料磨具是什么？ 耐磨材料熱處理包含退火、 正火、時效、淬火、調(diào)質(zhì)等,不同熱處理狀態(tài)材料金相組織也不同。金相組織是決定金屬材料的物理和力學性能的重要因素。金相組織對切削加工性的影響,一 般是通過材料的力學性能反映出來。金相組織有鐵素體、滲碳體、索氏體、貝氏 體、奧氏體、馬氏體、珠光體等。泵管廠家的耐磨鑄件常進行退火、等溫淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理。金相組織常見的有鐵素體、馬氏體、奧氏體、滲碳體、貝氏體等組織。 如將淬火馬氏體在低溫下進行回火,得到回火馬氏體。馬氏體組織具有很高的硬度和抗拉強度,但塑性和韌性很低,馬氏體切削加工性很差,一般采用磨削加工。 工件材料切削加工性綜合分析 影響材料切削加工性的物理力學性能主要有硬度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌度和熱導率,在機械制造中切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段。

       在決定切削加工效率的機床、刀具、工件等主要因素中,刀具是最活躍的因素,而刀具的使用壽命或耐用度的高低,刀具的消耗和加工成本的高低,加工精度和表面質(zhì)量 的優(yōu)劣,在很大程度上取決于根據(jù)加工工件材料的力學特性與金相組織,所選用的刀具材料的合理性。泵管廠家的新型工程材料的不斷涌現(xiàn)與應(yīng)用,促進了新型刀具材料的不斷發(fā)展。 根據(jù)使用工況情況的不同要求,耐磨鑄件選用了不同的耐磨金屬材料。由于耐磨鑄件材料具有高強度、高硬度、高耐磨性等特點,給切削加工帶來困難,故以設(shè)計耐磨鑄件時,一般不要求進行切削加工,直接用于設(shè)備上。隨著機械產(chǎn)品輕量化、高精度化要求,對耐磨鑄件需要進行切削加工與磨削加工,來保證加工精度與表面質(zhì)量。為解決耐磨鑄件表面成形加工的難題,泵管廠家需要根據(jù)耐磨金屬材料的性能特征與組織特征,選用合適的刀具材料、合理的刀具幾何參數(shù)與切削用量。

       衡量耐磨泵管材料切削加工性的指標是什么？ 耐磨金屬材料的切削加工性,一般是指對某種耐磨材料進行切削加工的難易程 度。這一定義只考慮了材料本身的物理力學性能對加工的影響,而對零件的技術(shù)條 件、加工條件等對加工性的影響沒有考慮,對同一種被加工材料,如技術(shù)條件和加工條件不同,則其加工難易程度有很大的差異。如耐磨泵管的鑄件毛坯制造質(zhì)量對零件的加工性影響很大,形狀不規(guī)整且表面帶有硬皮的鑄件,鑄件常給加工帶來困難。同一種材料但鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸不同的零件,其加工性也有很大差異,特大或特小的鑄件,低剛性鑄件、形狀復雜的鑄件,加工都比較困難。鑄造零件加工精度表面質(zhì)量要求高的零件較難加工。

       用某種切削性能差的刀具加工高硬度、高強度材料,則加工很困難或根本不能加工,更換一種切削性能好的刀具材料,可使切削加工順利進行。在普通機床上使用通用夾具,加工某種零件非常困難,改用專用機床、數(shù)控加工機床或?qū)Ｓ脢A具,則加工不難解決,選擇合理的切削用量或切削液,可改善加工性,提高加工質(zhì)量。所以,在研究和解決耐磨泵管的鑄件加工性時,應(yīng)有針對性地研究鑄件的可加工性,制定好耐磨鑄件的切削加工工藝規(guī)程與切削加工工藝方案。 材料加工性好壞的概念具有相對性。如高錳鋼的加工性,相對于另一種材料 (如45鋼)而言,以45鋼為基準,高錳鋼較難加工是相對于45鋼而言的。刀具的切削性能與材料加工性的關(guān)系最為密切,不能脫離刀具一方的具體情況而孤立地研究被加工材料一方的加工性,應(yīng)將被加工耐磨材料的加工性與刀具的切削性能結(jié)合起來考察耐磨材料的切削加工性。 衡量耐磨泵管的金屬材料的切削加工性有數(shù)量的概念,在不同情況下,可用不同參數(shù)來衡量加工性。