山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

在因為當回轉窯進行升溫和冷卻時，因為回轉窯的窯體和耐火磚產生的膨脹和收縮量是不一樣的，如果他們之間的偏差過大的話，那么回轉窯的耐火磚就會因為受力的作用而損壞，在我們日常的檢修的過程中，經常會發(fā)現(xiàn)回轉窯的耐火磚發(fā)生一定的破lie，很大的一部分影響因素就是回轉窯在升溫和冷卻的時候，回轉窯的窯速太快，所以在這一階段，我們一定要注意放慢回轉窯的窯速，在每一階段的升溫過程中，都要預先估算出較大的幅度，并且要適當?shù)淖龊糜涗?，操作人員要嚴格的按照回轉窯的升溫與冷卻曲線進行運轉速度的控制，一般是每間隔半個小時或一個小時，進行一次溫度的檢查，看其是否偏離回轉窯的正常值。這其中回轉窯的高溫風機和回轉窯的風門是回轉窯進行控制的關鍵，工作人員要注意加以嫻熟的應用。     

 回轉窯開窯點火的注意事項及步驟：掌握并確認回轉窯各個閥門的位置，這些閥門主要包括高溫風機的入口閥門、窯頭噴煤管的風道的閥門等。首先要關閉回轉窯的除塵器的風機閥門，啟動回轉窯的大布袋的收塵器的風機，保證回轉窯的窯頭罩處在負壓的狀態(tài)，同時全部打開回轉窯的噴煤管的各個風道的手動門閥。一切準備工作就緒之后，開啟窯頭的一次風機，并將風速調整至標準的數(shù)值，在噴油量增加的同時，注意觀察回轉窯的火焰的形狀，通過回油門閥控制回轉窯的用油量，根據煅燒物料的特點進行回轉窯的升溫速度的控制。注意防止初期階段可能發(fā)生的局部過度燃燒的危險，因為回轉窯的初期的階段窯內溫度相對較低，在二次風溫也低的情況下，回轉窯的燃料煤粉燃燒可能不充分，存在燃燒的安全隱患。煅燒的過程中要遵循緩慢有序升溫及連續(xù)進行煅燒工藝的基本原則，在此過程中重點注意回轉窯的溫度控制，防止物料結圈的生成，及窯襯和軸承部件的有效保護。后期階段是熟料質量進行穩(wěn)定的關鍵的階段，要注意嚴格對回轉窯的窯頭、窯尾溫度的控制，保證窯內負壓的穩(wěn)定。

煤泥烘干機

本烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、除塵系統(tǒng)、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;粘土、澎潤土、高嶺土等物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。煤炭領域中能夠很好的解決煤泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的媒泥。

螢石粉滾筒烘干設備

螢石粉壓球烘干生產線：開采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機、細破將其破碎到一定粒度，再進入球磨機磨成粉狀物，最后根據螢石粉的比重、大小進入浮選機，通過水選將螢石粉選出。選出來的螢石粉需要通過滾筒烘干機烘干，采用該烘干機烘干螢石粉節(jié)約能耗30%，烘干后的螢石粉質量好、產量大、產品附加值高；烘干機操作簡單，在各行各業(yè)中得天普遍應用。

螢石粉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。經過快速打散的塊狀螢石粉進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕螢石粉進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的螢石粉，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。