目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將烘干房的能耗降低就要改變常規(guī)的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術與現(xiàn)代先進的能源設備所結合的產(chǎn)物，其節(jié)能、高效的特點完全符合當下木材加工領域對技術革新的需求。

在木材加工和家具制造業(yè)中，必不可少的木材干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗約占全部生產(chǎn)能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)基本上都是采用傳統(tǒng)的常規(guī)烘干房，由于木材干燥生產(chǎn)的特殊性和干燥設備、生產(chǎn)工藝技術水平的限制，能耗居高不下。近年來，隨著國家大力倡導節(jié)能減排降耗，創(chuàng)建節(jié)約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業(yè)苦練內(nèi)功，在保證木材干燥質(zhì)量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節(jié)約能源、提高熱效率、節(jié)約干燥成本，在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環(huán)境資源。對現(xiàn)有木材干燥技術進行審視分析，探討其節(jié)能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業(yè)在今后的發(fā)展中都應十分關注的方面。

烘干房在利用SC /Tetra 的前處理軟件時，設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數(shù)值模擬結果常規(guī)熱風干燥室內(nèi)的空氣流速度場分布如圖4 所示。

從烘干房中看出:

 ①風機出風口的氣流發(fā)散、送風速度迅速降低導致氣流下傾，部分氣流到達右側豎直風道之前就與頂層板材水平面接觸碰撞，部分直接射至豎直風道的外側壁上，氣流在水平-垂直轉向處紊亂堆積無法形成光滑順暢射流，使豎直風道上方產(chǎn)生渦流，這就導致了板材堆垛左、右上角部分板材經(jīng)常出現(xiàn)開裂、變形翹曲; 

②豎直風道上方產(chǎn)生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風速，使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻，這就導致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質(zhì)量差。烘干房優(yōu)化設計為了改善常規(guī)干燥室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術對常規(guī)干燥室進行優(yōu)化設計。烘干房設置了可調(diào)控引導送風罩11，調(diào)節(jié)風機出風口空氣流的速度; 并設置了風機移動調(diào)節(jié)裝置10 使風機出風口氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，使氣流射流到達豎直風道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導流板90°轉入豎直風道，使送風氣流的射流順暢、分布均勻。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發(fā)改進木材干燥設備適應可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。現(xiàn)代烘干房的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結構等多個領域。

木材干燥是一個宏觀和微觀兩個層面的水分遷移過程，又是一個受到濕度場和流場共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領域的影響作用，深入研究干燥系統(tǒng)的機理，通過改善干燥設備的干燥質(zhì)量和干燥致率來提窩資源利用率和節(jié)能減排。實際中，由于木材干燥設備較大且干燥周期長，采用試驗型烘干房來研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個復雜因素的影響，試驗過程中難Ｗ避免會破壞原本的干燥條件造成數(shù)據(jù)的不準確性。本文采用多學科優(yōu)化設計方法和遺傳算法得出合理的結構尺寸和干燥參數(shù)，烘干房利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、風速等主要變量，再經(jīng)過分析解算驗證參數(shù)的合理性用Ｗ指導生產(chǎn)實踐。