中科巨能-內(nèi)加熱流化床烘干設(shè)備-內(nèi)加熱流化床烘干設(shè)備錢
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濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營:流化床烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),閃蒸烘干機(jī),真空烘干機(jī),熱泵烘干機(jī),氣流烘干機(jī),槳葉式烘干機(jī),耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī);廢氣廢水處理設(shè)備,脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備,各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南,是一家集干燥(烘干)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。
內(nèi)加熱流化床干燥器簡述:
內(nèi)加熱流化床干燥器是一種在流化床內(nèi)插入間接加熱器(管束或加熱板)的干燥器,改常規(guī)空氣對流加熱或冷卻的主要功能由間接傳導(dǎo)加熱或冷卻來替代,其目的主要是為了節(jié)約能量。因?yàn)樵趯α魇娇諝饧訜岣稍镞^程中,空氣使濕物料中水分蒸發(fā)汽化而釋放出熱量,空氣自身溫度下降并帶走水蒸氣,這時(shí)排出空氣的溫度必須高于露dian溫度。由于許多物料具有熱敏性,進(jìn)入流化床干燥器的空氣溫度受到限制,排出的尾氣溫度又不能過低,空氣真正被利用的熱量僅是進(jìn)出流化床干燥器的空氣溫度差。溫差是推動干燥的動力,溫差越大熱效率越高??墒嵌鄶?shù)藥品、食品和精細(xì)化工產(chǎn)品存在熱敏性,使進(jìn)出流化床干燥的空氣溫差較小,故干燥的熱效率都較低。
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回轉(zhuǎn)攪拌式內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
大部分內(nèi)加熱流化床的管束換熱器式靜止的但也有設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)動式加熱管的,在提供熱量的同時(shí),兼有攪拌物料、促進(jìn)流化的功效。普通廂式流化床存在物料的返混,盡管加裝內(nèi)置換熱器和隔板能減少這一現(xiàn)象,但不能根本杜絕,轉(zhuǎn)動式加熱管被設(shè)計(jì)成具有單向推進(jìn)作用,可以實(shí)現(xiàn)物料的柱塞流與普通內(nèi)熱流化床的顯著差異是,在分布板上方裝有一中空回轉(zhuǎn)軸,軸上裝有若干圈螺旋形傳熱管,軸端裝有進(jìn)汽和排除冷凝水的旋轉(zhuǎn)接頭,工作時(shí),熱風(fēng)通過分布板送入床層,螺旋形傳熱管隨主軸在床層中轉(zhuǎn)動。受熱風(fēng)和傳熱管攪拌的雙重作用,物料能在較小風(fēng)速下實(shí)現(xiàn)流態(tài)化,尤其在進(jìn)料端,物料含濕量大,普通流化床難以流化,而回轉(zhuǎn)攪拌式內(nèi)熱流化床卻可以憑借攪拌作用輕易實(shí)現(xiàn)。普通傳導(dǎo)加熱干燥器由于能耗低,排氣少無公害,被人們普遍認(rèn)為是食品行業(yè)、合成樹脂、污泥處理等方面非常適用的干燥裝置,但傳導(dǎo)干燥一個(gè)da問題是物料攪拌阻力大,功耗高,在通氣狀態(tài)下攪拌,可有效降低攪拌功率,降低傳導(dǎo)干燥設(shè)備功耗和造價(jià)。
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內(nèi)加熱流化床主要特點(diǎn)
與傳統(tǒng)流化床或其他對流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比,內(nèi)熱流化床具有如下特點(diǎn):
①采用對流與傳導(dǎo)方式干燥物料,熱,比一般對流干燥節(jié)能10%~30%。
②內(nèi)置管束提供60%以上熱量,床層面積小,占地小。
③需要的風(fēng)量小,配套輔機(jī)小,功耗低。
④排氣量小,尾氣處理負(fù)荷低,粉塵夾帶小。
⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下,與管束加熱面不斷碰撞、沖刷,傳熱系數(shù)比普通傳
干燥方式高,干燥機(jī)處理能力大。。
⑥可處理物料粒徑范圍較寬,在50~800m之間均可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦可以在較低溫度下大量脫除水分,物料滯留時(shí)間較長,處理工藝溫和。
⑧風(fēng)速低,對粒子破碎小,適于顆粒和晶體物料干燥。