數控四軸加工中心對刀方法

碰撞發(fā)生的最主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應避免。

所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞，數控操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

加工中心價格主要差異在哪里

 國內可以購買到國產加工中心機、臺灣加工中心機和國外加工中心機，我們知道同一型號配置的加工中心臺灣機和國外機比國產機要貴一些，因為這連個產地的加工中心不管在質量上還是在技術上都比國產機好。接下來小編介紹一下加工中心價格差異主要在哪里？

 移動定位精度和重復定位精度

 移動定位精度和重復定位精度在圖片上或者運行中是無法看到的，只有經過測試才能確定機床的定位精度和重復定位精度。關鍵是數控機床使用兩三年后的定位精度和重復定位精度是否穩(wěn)定，在這方面的技術歐洲國家的加工中心做得非常的好非常到位。

 立式五軸加工中心兩個旋轉軸設置在工作臺上的優(yōu)缺點

 此類立式五軸加工中心的優(yōu)點就是A旋轉軸和C旋轉軸與三個直線軸可實現五軸聯(lián)動，可以加工復雜空間曲面，當然這還要數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件的支持。這種兩個旋轉軸設置方式還有一個優(yōu)點是主軸結構簡單，主軸剛性好、制造成本比較低。而缺點是工作臺不能設計太大、工作臺承重能力小，特別是當A旋轉軸回轉的度數大于或等于90度是時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。