自動化成為圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設備進行了一系列的改造，使設備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產(chǎn)量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術工人，但時常也把握不準。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設計和制造了一系列自動化和集中控制設備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數(shù)字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預熱回轉窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負荷，執(zhí)行全廠報警任務。結果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟效益相當可觀。

球磨機的空車試運轉及時發(fā)現(xiàn)機械故障，減少事故流程：

 球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。 (一)空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。 (二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。 2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。 3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。 (三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。 (四)試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 (五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。 (六)試運轉工作要認真做好各項記錄。 球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

球磨機的工作原理

物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機首倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。（二倉研磨：物料在首倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有細鋼球，將物料進一步研磨。）研磨后的粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。