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噴霧干燥在中藥制劑中的應(yīng)用

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心wu化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。

干燥在制藥生產(chǎn)中，特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個特點：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好：噴霧干燥時，水分迅速氣化，成品粒度小，流動性好，壓片平整；在分劑量包裝時，劑量更準(zhǔn)確。與水接觸時，更易進去顆粒內(nèi)部，更利于yao物溶解。

c、簡化生產(chǎn)工藝：噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成，此外干燥時間也比較短，利于熱敏性yao物成品保持yao效。

d、生產(chǎn)潔凈：采用密閉的噴霧環(huán)境，杜絕yao物被細菌污染也減少粉塵污染車間。

因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高，因此會裝有多個空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡單工藝流程：藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。

噴霧干燥機長期不用時的維護與保養(yǎng)方法：

噴霧干燥機的離心wu化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應(yīng)確保塔體頂部安裝wu化器的法蘭面應(yīng)保持水平，并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。

 1長期挺放時：應(yīng)切斷電源、氣源；

 2以木箱或其他包裝物對設(shè)備進行包裝，設(shè)備包裝前減速機中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑；

 3設(shè)備應(yīng)存儲在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；

 4在定期檢查包裝、濕度的情況下，zui多可存儲3年；

 5長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認(rèn)；

 6其他配套元器件的維護和保養(yǎng)請參閱相應(yīng)的器件說明書

推薦噴霧干燥機7點常用的保養(yǎng)方法:

1.50型、150型噴頭選用潤滑油為30（N46）或40（N46）高速機械油

2．開機后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。

3．為延長使用壽命，建議實際作業(yè)時應(yīng)采用兩臺wu化器輪換使用方式。一般wu化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)向軸承稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新軸承。連續(xù)使用時間較長時，可配水箱冷卻以適當(dāng)延長使用壽命。

 4．在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

 5．每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，

 6．在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

 7．對wu化器采用壓縮空氣為動力源，工作壓力限定值應(yīng)保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應(yīng)保證干燥、潔凈。用戶應(yīng)在氣源及wu化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用過濾減壓閥。

檢查操作流程

若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。操作流程如下：

1、首先開啟離心噴霧干燥機離心風(fēng)機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度;

2、預(yù)熱時,干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好,以免冷風(fēng)進入干燥室,降低預(yù)熱效率;

3、當(dāng)干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當(dāng)噴頭達到zui高轉(zhuǎn)速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;

4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運行過程中,保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;

5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行;

7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風(fēng)溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。