樹脂是這樣的聚合物：受熱時通常有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向;常溫下是固態(tài)、半固態(tài)或假固態(tài)等特性的聚合物，有時也可以是液態(tài)聚合物。

在塑料工藝中，廣義地講，樹脂是指作為塑料基體材料的任何聚合物。樹脂在塑料中起著黏合劑的作用，它將塑料中其他組分黏結(jié)成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質(zhì)，但樹脂是決定塑料類型、性能和用途的根本因素。

聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解：1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件：溫度110-120℃，時間8-12小時。2. 流動性差，須用高壓注塑，但注塑壓力過高會使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂。3. PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯下降。 啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則。

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破lie有很大的聯(lián)系，那在整個注塑加工過程中，影響到產(chǎn)品起皮問題的因素有哪些呢？下面筆者將結(jié)合材料、模具及工藝做進一步的解釋。高剪切下流體的破lie導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破lie及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。