濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造側(cè)孔機(jī)，數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！

性能特點(diǎn)：

1、數(shù)控側(cè)排鉆是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)用的板式家具水平孔打孔設(shè)備，配合數(shù)控開料機(jī)組成經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線，可以取代傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸和排鉆。

2、通過掃碼就可以完成生產(chǎn)，不需要找專門的排鉆師傅。 大大節(jié)省了人工成本。該方案適用于中小型板式家具加工廠。

3、與專用智能家具設(shè)計(jì)生產(chǎn)軟件結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。精度高，速度快。

4、整機(jī)床身采用8mm厚壁方軌無縫焊接而成。

5、各主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用了進(jìn)口直線導(dǎo)軌，阻力小，精度高。

6、伺服驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)力更強(qiáng)，運(yùn)行更穩(wěn)定。

7、齒條，齒面經(jīng)高周波硬化處理齒條。長(zhǎng)久耐用。

8、自動(dòng)掃碼器，直接對(duì)接板式家具數(shù)控開槽，打孔，開料設(shè)備。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造側(cè)孔機(jī)，數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！

側(cè)孔機(jī)由定位軸和攻孔軸兩軸組成。

普通模式：定位軸在板上掃過，當(dāng)光電有變化時(shí)檢測(cè)到可能有孔。當(dāng)檢測(cè)到上升沿和下降沿后，計(jì)算完孔的寬度后根據(jù)設(shè)置值判斷此孔是否為木板上的孔（有可能是板與板之間的縫，也可能是光電誤感應(yīng)）。如果判斷為真孔，則根據(jù)設(shè)定打孔方式返回打孔。

盲孔模式：設(shè)定的位置直接打孔。

盲槽模式：設(shè)定的參數(shù)拉槽。

孔型有外孔、內(nèi)孔、內(nèi)側(cè)孔、外側(cè)孔、中間孔、兩頭打中間孔、盲孔、盲槽等多種模式。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造側(cè)孔機(jī)，數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！

1、  檢査真空泵是否工作，如果未工作，測(cè)量真空栗是否有電，并且電話聯(lián)系售后人員。

2、  檢查真空泵水箱是否有水，水位是否正常位置（水箱的3/4左右，如少水需將水加至正常水位，每天都要檢測(cè)。

3、  檢查真空栗水箱內(nèi)是否粉塵太多或者雜物堵住回水口，如有異物清理水箱和回水口，每月清理一次。

4、  檢查外接管道是否有出現(xiàn)漏氣情況，如有漏氣處，將漏氣處堵住。

5、  檢查機(jī)床臺(tái)面底板是否透氣的低密度中纖板（建議厚度為12 MM ),正常放一張底板在臺(tái)面上的負(fù)壓在0. 1~0.3 MPa ,如果大于這個(gè)值則底板透氣性不好，建議更換密度低些的底板。

6、  檢查臺(tái)面切割劃痕是否較多，導(dǎo)致漏氣，如果劃痕較多請(qǐng)更換底板或者將底板銑平重新使用。

7、  真空吸住板件后，用膠錘在板件表面四周和板件中部錘實(shí)，這樣有利與板件吸附更牢靠，減少板件移位。

8、  檢査加工前底板上的灰是否有吹干凈，建議換底板和統(tǒng)底板后調(diào)推料汽缸高度，和保證底板臺(tái)面干凈，這會(huì)直接影響板材附著力。

9、  檢杳底板下面的密封條是否密封好，周邊是否打好玻璃膠。

10、 檢査加工板有沒有變形，如果板太彎建議換張板加工。

11、 加工的板件是否太小，200*80以下的小板容易動(dòng)太小的板建議不要在機(jī)床上加工，如果要在機(jī)床上加工小板時(shí)建議（把加工速度調(diào)到50%左右，小板盡量放在開始加工同時(shí)注意下刀點(diǎn)要靠近大板。