高頻淬火設(shè)備的硬度主要影響因素有哪些

高頻淬火設(shè)備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過提高回火溫度來降低硬度，其實(shí)對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機(jī)械性能越高。淬火硬度高沒必要通過調(diào)整淬火工藝參數(shù)和冷卻條件來降低。淬火后通過選擇合適的回火溫度來解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當(dāng)降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質(zhì)都可以得到改善，對(duì)于一個(gè)成熟的材料，其熱處理工藝是一個(gè)成熟且穩(wěn)定的工藝。淬火溫度、淬火時(shí)間、回火溫度、回火時(shí)間、淬火方法都應(yīng)該是一個(gè)固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，這對(duì)大家選擇高頻淬火是有幫助的。此外，淬火設(shè)備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設(shè)備、中頻淬火設(shè)備等，我們在使用時(shí)也是要根據(jù)工件淬火的要求來選擇具體的淬火設(shè)備。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質(zhì)量得到提高，從而為設(shè)備的生產(chǎn)帶來大的效益。

高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇

高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇

當(dāng)前中國人力成本越來越高，制造業(yè)內(nèi)憂外患，尤其對(duì)于“苦臟熱累險(xiǎn)”的熱處理感應(yīng)加熱行業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化趨勢不可阻擋。

目前普遍使用的老式“立式淬火機(jī)床”，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而效率低，更新?lián)Q代刻不容緩。

針對(duì)軸類零件如壓縮機(jī)軸，洗衣機(jī)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸等，轉(zhuǎn)盤式多工位軸類高頻淬火機(jī)已成為高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇。

效率、高質(zhì)量、低污染、低排放引領(lǐng)熱處理設(shè)備行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。適應(yīng)于各類盤狀零件高中頻熱處理加工，裝件、檢測、加熱淬火、冷卻、甩油分屬獨(dú)立工位，大大節(jié)約單件加工時(shí)間，工位獨(dú)立，換取空間，配合強(qiáng)力吸風(fēng)排污，解決熱處理油煙污染?，F(xiàn)已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型產(chǎn)品供各類客戶選擇。

隨著科技的深入，為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)的運(yùn)營成本，特推出這款全自動(dòng)高頻淬火設(shè)備，滿足您朝思暮想的尋求！

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

1.高頻淬火設(shè)備的物理原理：感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

2.高頻淬火設(shè)備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J(rèn)為，它是一個(gè)由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。

被加熱的金屬放置于感應(yīng)線圈中，向線圈送入交流電流后，感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導(dǎo)體切割磁力線，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部流動(dòng)，因克服其電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化過程，也就是感應(yīng)加熱過程。