脫色工藝：

        精煉設(shè)備脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要達到一級油的話，色澤是由規(guī)定的，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產(chǎn)中應用廣泛的是吸附法脫色。

        精煉設(shè)備吸附法脫色是利用較強選著性吸附作用的物質(zhì)（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質(zhì)。從而達到脫色的目的。

脫臭工藝：

         脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業(yè)上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。

         精煉設(shè)備特出毛油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。

精煉油設(shè)備包含工段以及每個工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對大多數(shù)的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題也不一樣。精煉設(shè)備

現(xiàn)就這些工序中幾個常見的技術(shù)問題作簡要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因為膠質(zhì)的存在會使成品油的食用品質(zhì)降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會產(chǎn)生嚴重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。精煉設(shè)備

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應外,還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應,生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。精煉設(shè)備

大多數(shù)雜質(zhì)對于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲存安全性不利。例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進油脂水解酸??；不溶性雜質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進因素；FFA影響風味、促進劣化；磷脂能使用油脂渾濁，而且在加熱時產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油的顏色，有的還會促進油脂酸??；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂角、重金屬鹽等的存在；FFA和水分能使酯交換催化劑降低活性；很多金屬離子（Cu，F(xiàn)e）不僅是油脂在高溫下的促氧化劑，而且直接對人體有害。 精煉設(shè)備

毛油中也有一些有用的雜質(zhì)，如生育酚、谷維素等，對人體有益。在精煉時是允許保留，也可以提取出來加以利用。磷脂則是提取而又很高利用價值的一類雜質(zhì)。