煤粉制備系統(tǒng)

原煤經(jīng)來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準(zhǔn)稱重計量后，由羅茨鼓風(fēng)機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

滑移量的測量方法

⑴運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測量儀測量輪帶和回轉(zhuǎn)窯體的及轉(zhuǎn)動周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對體和輪帶間隙進(jìn)行測量。

滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或?qū)δp的活動板的更換來進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

筒體的焊接及質(zhì)量要求

工作前應(yīng)對每一位焊接工人進(jìn)行上崗檢查，保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應(yīng)按8個等分點進(jìn)行點焊，點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質(zhì)量，若有咬肉過深或含有夾雜時，須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條，其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉(zhuǎn)一次窯，當(dāng)焊接長度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)施焊。兩層施焊開始的位置應(yīng)錯開周長的1/4。焊縫的中心應(yīng)與筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30--40mm，錯開的方向是，迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開，焊接時應(yīng)當(dāng)從窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接，而且每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯開1m以上，在焊接前應(yīng)將上一層焊接的藥皮等雜質(zhì)物徹底清除，才能進(jìn)行下一層焊接。在雨天和風(fēng)力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴的磨損情況，并及時予以更換。