A 破碎比大、能耗少

破碎比很大，一般破碎機(jī)的破碎比都不得超過10，而反擊式破碎機(jī)的破碎比為30-40，甚至有時(shí)也可高達(dá)150。破碎效率高，電能消耗低。                                                                                                 

B產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少

 在破碎過程中，有用礦物和脈石首先沿著節(jié)理面po裂，以利于有用礦物產(chǎn)生單位分離，尤其是對于粗粒嵌布的有用礦物，這點(diǎn)更加顯著。產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。

（2）要空車啟動(dòng)，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

（5）要經(jīng)常看潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，zui高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

1、工作特性的了解

錘頭破碎機(jī)主要靠高速操作的錘頭將由高處落下的石頭擊碎，錘頭撞擊石頭的地區(qū)為工作面，隨工作面一直的磨損而出現(xiàn)變化，石頭對錘頭的磨損辦法也將出現(xiàn)變化，初期錘頭以被抨擊受力辦法為主，當(dāng)被磨損到程度時(shí)，石頭將對錘頭工作面出現(xiàn)沖刷影響。

2、無效的宏觀了解

高錳鋼錘頭擁有表面破碎硬化特性，當(dāng)獲得石頭幢擊時(shí)，使錘頭表面出現(xiàn)抨擊坑而出現(xiàn)破碎硬化層，高錳鋼耐磨性的好壞，主要于破碎硬化層的深度和莫氏硬度，而高錳鋼錘頭磨損屬于低沖擊磨料磨損，是造成錘頭破碎機(jī)錘頭耐磨性差的主要因素。

3、無效的微觀了解

當(dāng)錘頭啟開工作時(shí)，錘頭的工作區(qū)和石頭是以抨擊形式接觸的，抨擊坑造成彎曲使錘頭表面出現(xiàn)破碎硬化，多次檢擊后便出現(xiàn)疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展交割形成磨屑，磨屑脫離造成錘頭磨損。

因此，高錳鋼錘頭在破碎中等莫氏硬度以下的石頭時(shí)，由于打擊力缺點(diǎn)不能使撞擊表面出現(xiàn)盡可能的破碎硬化層，是造成高錳鋼錘頭磨損的主要因素，工作區(qū)前端磨損后，石頭將沿錘頭端滑動(dòng)，對錘頭出現(xiàn)切削又加快錘頭的磨損，從而造成錘頭破碎機(jī)錘頭的無效。