一、 材料的準(zhǔn)備：     壓延微晶鑄石板、粘結(jié)材料為膠及膠泥。   

二、 對(duì)基體的要求：     基體表面應(yīng)干燥無(wú)油污、平整無(wú)起砂，平整度用2M直尺檢驗(yàn)縫隙不大于5mm，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。    

三、 對(duì)施工環(huán)境的要求：     施工環(huán)境溫度要求在10℃-30℃相對(duì)濕度不大于80%，當(dāng)濕度低于10℃時(shí)應(yīng)采用加溫措施。不允許接觸大量水、水蒸氣和火源。     

四、 施工工藝：    

1、 施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢驗(yàn)，清除雜物和油污；     

2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力；     

3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固；     

4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿；    

5、 鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平；   

6、 工人施工要戴橡膠手套；     

主要應(yīng)用于煤炭、電力的防腐設(shè)備：旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部

位。主要有黑色和白色兩種。

 由于壓延微晶的特殊晶體結(jié)構(gòu)，做工更細(xì)膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更優(yōu)越，可以解決被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

 高強(qiáng)度耐磨材料-壓延微晶板材

 壓延微晶板材是利用工業(yè)廢渣（微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等）為主要材料。進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉，壓延成型，受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度，高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料，本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料不僅是無(wú)放射性，無(wú)污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且屬于可再生資源的陽(yáng)光產(chǎn)品。

壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
主要特點(diǎn)

1、高耐磨

壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕

 壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊

   壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

4、摩擦系數(shù)低

摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)、不掛料。

5、薄而輕

   壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

6、可現(xiàn)場(chǎng)切割