濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

淺談脫硫脫硝的原理與工藝

控制鍋爐燃燒工況也是降低粉塵氮氧化物和二氧hua硫排放的一種方法。當(dāng)空氣進(jìn)入爐膛當(dāng)中時(shí)降低過量空氣的含氧量在一定程度上會(huì)起到限制區(qū)內(nèi)氧濃度的上升。因而減少氧和硫，氧和氮?dú)獾难趸磻?yīng)，從而減少二氧hua硫和氮化物的生成速度。但是過度控制氧量，一氧hua碳會(huì)增加，對(duì)鍋爐燃燒有影響，從而影響鍋爐效率。還是要適當(dāng)控制氧量，氧量越低二氧hua硫和氮氧化物的排放量就越少；床溫也是影響二氧hua硫和氮氧化物排放量的一個(gè)主要因素。每臺(tái)爐的工況都不一樣，我們運(yùn)行的六#爐根據(jù)實(shí)踐總結(jié)，氧量控制到百分之三到四，床溫在850到950之間較科學(xué)，粉塵、氮氧化物、二氧hua硫的排放比較低，而且不影響鍋爐效率（一般情況下，床溫保持在950左右是jia狀態(tài)）。總體來說在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，控制鍋爐工況對(duì)脫硫脫硝控制是有幫助的。如果鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定的情況下，氮化物和二氧hua硫的排放量過多還是用氨水直投方法較快。

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新興的煙氣脫硫方法

微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為：在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。

生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無二次污染。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ)；計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50％。無論對(duì)于有機(jī)硫還是無機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿jun進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98％。

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鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用

鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鍋爐生產(chǎn)廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質(zhì)，對(duì)于燃煤鍋爐，國(guó)內(nèi)應(yīng)用成熟的工藝是FGD法（利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧hua硫）脫硫技術(shù)，脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術(shù)為主。

SCR法脫硝技術(shù)是世界shang主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應(yīng)的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應(yīng)具有特點(diǎn)如下：

1）還原劑應(yīng)具有高的反應(yīng)性。

2）還原劑可選擇性的與NOx反應(yīng)，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質(zhì)反應(yīng)。

3）還原劑必須價(jià)格低廉，以使脫除過程的低成本運(yùn)作。

4）催化劑應(yīng)大大降低NOx還原溫度。

5）催化劑應(yīng)具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。

6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應(yīng)形成N2，而對(duì)還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應(yīng)表現(xiàn)惰性。

7）催化劑應(yīng)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

對(duì)于鍋爐行業(yè)來說，一定要研究同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)多為單獨(dú)脫硫脫硝技術(shù)，這種方式造成設(shè)備重復(fù)建設(shè)，能耗大，人員成本、運(yùn)行成本高，而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)則可以在一定程度上避免此類問題的發(fā)生。