山東世騰波紋管生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的波紋管，波紋涵管，公路通道用波紋鋼板、拼裝鋼波紋管涵、拼接式金屬波紋涵管，品質(zhì)保證，價格優(yōu)惠，現(xiàn)貨充足，歡迎惠顧??！ 

 

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產(chǎn)品名稱：公路通道用波紋鋼板、拼裝鋼波紋管涵、拼接式金屬波紋涵管

產(chǎn)品材質(zhì)：Q235 Q345     結(jié)構(gòu)樣式：波紋孤形鋼板螺栓拼裝

管徑范圍：1.0-18m        鋼板厚度：3.0-12.0mm

波距：125mm、150mm、200mm 、230mm、300mm 、350mm、380mm 、400mm

波高：25mm、50mm、55mm、65mm、110mm、140mm、150mm

防腐：熱浸鍍鋅。

 

另外還可根據(jù)客戶要求加工定制  聯(lián)系電話：1806368900 李經(jīng)理

 

                                                           拼裝鋼波紋管涵（波紋鋼板）

規(guī)格型號	i涵管直徑（m）	鋼板厚度（mm）	波距 （mm）	波高 （mm）	螺栓規(guī)格
E1500	1.5	3.0 — 6.0	200	55	M16、M20
E1800	1.8	3.0 — 6.0	200	55	M16、M20
E2000	2.0	3.0 — 6.0	200	55	M16、M20
E2500	2.5	3.0 — 6.0	200	55	M20
E3000	3.0	3.0 — 6.0	200	55	M20
E4000	4.0	3.0 — 6.0	200	55	M20
E5000	5.0	3.0 — 6.0	200	55	M20
E6000	6.0	3.0 — 6.0	200	55	M20
E7000	7.0	5.0 — 7.0	200	55	M20
E8000	8.0	6.0 — 8.0	200	55	M20
大波距（定作）	4.0—10	4.0 — 9.0	230	65	M20
大波距（定作）	5.0 — 12	6.0 — 10	300	110	M20、M24
大波距（定作）	6.0 — 15	6.0 — 10	350	110	M24
超大波距（定作）	7.0 — 16	7.0 — 10	380	140	M24
超大波距（定作）	8.0 — 18	8.0 — 12	400	150	M24

 

一、拼裝涵管概況
拼裝波紋涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量輕，便于運輸存放，施工工藝簡單，現(xiàn)場安裝方便，解決北方寒冷地區(qū)對橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題，組裝快速，工期短等優(yōu)點。進行縱向連接成型。連接螺栓采用M20 ，8.8級高強度螺栓及弧型墊圈，邊縫及螺栓用密封膠處理，鋼板表面采用熱浸鍍鋅。組裝完成后用噴涂瀝青。洞口鋪砌及護坡采用M7.5漿砌片石鋪砌或采用鋼筋混凝土澆筑洞口。
鋼波紋管涵是一種柔性結(jié)構(gòu)，它建成后與周圍土體形成一種組合結(jié)構(gòu)，共同受力，波紋管涵楔形部及兩側(cè)的回填土很關鍵，如果回填不密實或有楔形部中空或局部有大石塊直接作用于管體，將出現(xiàn)局部有較大變形或局部有凸起，存在安全隱患，嚴重的可能會造成質(zhì)量事故，所以波紋管涵兩側(cè)及楔形部的回填土在施工中要嚴格控制。
二、施工工藝
挖基→施工放樣→基礎墊層填筑→管身安裝→涵背回填→洞口鋪砌及護坡防護。
1、挖基 
1.1有設計要求時，按照設計要求開挖地基；沒有設計要求時，基礎墊層厚和開槽寬度參見下表，為了便于機械碾壓，建議采用基礎標準寬度。
1.2 基坑開挖應按要求進行，當基底土為淤泥等不良土層時，應換填處理，應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。
1.3挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應立即進行基礎施工。
1.4 各種土質(zhì)地基的處理方法
(1) 優(yōu)質(zhì)土地基
未經(jīng)篩分的砂，碎石，砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料，但需清除10cm以上的石塊等硬物。
(2) 一般性土質(zhì)地基 
承載能力不太高的普通地基，需設一定厚度的基礎。但是，若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴格夯實（其夯實度到重型擊實密實度的90%以上）以后，也可直接將波紋管置于地基上。
(3) 巖石地基
除設計要求有規(guī)定之外，波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上，因過于剛性的支承，不但會降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會減小涵管的承載能力。所以對巖石地基應挖掉一部分軟巖，換填上一層優(yōu)質(zhì)土，并認真夯實。開挖軟巖溝槽，巖石風化層地基不能作為基礎，需換填上3倍直徑寬度的填土。
(4) 軟土地基
當涵管處于軟土地基上時，需對軟土路基進行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并夯實緊密。
1.5預留拱度
埋設于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時間后，常會產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設于路堤下的波紋管的管身要設置預留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通?？蔀楣荛L的0.2%～1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。
2、施工放樣
對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機械設備。施工前組織測量人員根據(jù)設計文件放出管涵軸線，打好中邊樁，在涵管中軸線和基礎范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。
3、基礎墊層填筑
基礎墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。
4、管身安裝
1)管身安裝前要求準確放出管涵的軸線和進、出水口的位置，拼裝時要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設。 
(2)管身安裝應緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A頂面坡度與設計坡度一致，并且在管身沿橫向設預拱度為管節(jié)長度的0.2%～1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。
(3)管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進行縱向連接。由中心向兩端對稱進行安裝。安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進行糾偏。 
(4)管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設施工腳手架，以方便施工操作。
5、密封膠
管節(jié)全部拼裝完成后，應檢查管節(jié)位置是否符合設計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。
6、涂刷瀝青
涵管出廠時，涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管內(nèi)不經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，一般情況下，可在管節(jié)內(nèi)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.4～0.5mm。
7、涵管回填
7.1基本要求 
（1）為保證涵管的回填質(zhì)量，管底兩側(cè)楔形部位處的填筑可采用5種方：
1、采用粗沙“水密法”振蕩器密實。
2、采用級配良好的天然砂礫（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。
3、采用液態(tài)粉煤灰回填。
4、采用輕型混凝土回填。
5、最大粒徑不超過3cm的級配碎石回填。然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質(zhì)量
（2）涵管兩側(cè)及頂部的部位回填采用級配良好的天然砂礫或級配碎石。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外使用18T壓路機碾壓，50cm范圍內(nèi)使用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設備對管涵的撞擊。 
（3）填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實后的厚度為20cm，壓實度要求達到95%方可進行下層填筑。填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm高度標注，填筑時按標注線控制。
  
（4）填筑必須在涵管兩側(cè)同步對稱進行，兩側(cè)的回填土高差不得大30cm。
（5）管頂填土厚度小于50cm時，不得使用大于6T的壓路機械碾壓，也不允許施工機械通行。
（6）施工單位必須嚴格按照要求進行管涵回填。
（7）管體兩側(cè)及頂部20米范圍內(nèi)不允許使用強夯機械。
8、洞口鋪砌及護坡防護 
洞口采用端墻型式或與路基邊坡同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護坡防護為M7.5漿砌片石，應選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結(jié)構(gòu)，保證錯縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當，細致色澤均勻，無風化剝落無裂紋的大石塊進行鑿面鑿紋，以確保工程外露面的平整和準確的幾何尺寸。

 

 

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