玻璃鋼管道管件安裝質(zhì)量的常見原因

由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的控制，有時一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難

得多，因此，嚴(yán)格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)，堅持記施工日記，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，這對確保安裝工程質(zhì)量非常重要。

影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問題，不涉及設(shè)計和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題。

1 管體滲漏

（1）在運輸搬運進(jìn)程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產(chǎn)生缺點，其目視特征是局部泛白，滲漏特點是冒汗。

  （2）在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富裕量小的中口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

2 接口滲漏

接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。

（1）帶水操作，內(nèi)層不固。

（2）接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘   結(jié)強(qiáng)度。

（3）接口間隙太寬，兩管錯位。

（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。

（5）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。

3 “O”型密封接頭滲漏

（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。

（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺點。

（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺點。

（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。

（5）插管與承管軸線偏角太大。

4 法蘭、三通滲漏

（1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導(dǎo)致根部開裂。

（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊螺栓時沒能對稱上緊，導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。

（3）墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。

（4）螺栓有松有緊。

（5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。

（6）三通根部加強(qiáng)厚度不夠，強(qiáng)度不足。

玻璃鋼管道如何把握準(zhǔn)方向

在一定壓力下的經(jīng)過凈化處理干燥的壓縮空氣,在變壓吸附作用下,由于動力學(xué)效應(yīng)，氧、氮在碳分子篩表面上的括散效率不 同，氧在碳分子篩表面上的擴(kuò)散效率遠(yuǎn)高于氮，在吸附未達(dá)到平衡時，氧被碳分子篩大量吸附，氮在氣相中得到濃縮富集，實現(xiàn)氧氮分離。由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩 再生，得以重復(fù)循環(huán)使用，利用進(jìn)口PLC控制循環(huán)交替兩塔，以實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)氮氣。玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝詳情分析

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管屬于風(fēng)管的一種，在多種行業(yè)內(nèi)都有所應(yīng)用。為了讓大家能更好地了解這款產(chǎn)品，下面就跟隨小編簡要了解下其制作及安裝相關(guān)知識吧。

這種無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求施工，由于同口徑的風(fēng)管本身重量比鍍鋅鋼板風(fēng)管重得多，所以在選用施工標(biāo)準(zhǔn)時要注重對支架的選材、數(shù)量的確定。對進(jìn)入現(xiàn)場的成品要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，防止不合格的風(fēng)管進(jìn)入施工現(xiàn)場。在搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。風(fēng)管安裝前，風(fēng)管及部件內(nèi)外應(yīng)擦拭干凈，做到無雜物。安裝時產(chǎn)生的雜物及時清除干凈，長時間不能連接末端設(shè)備的風(fēng)口要用塑料布進(jìn)行密封，防止塵土和雜物進(jìn)入。在安裝時為了不損風(fēng)管本體，吊裝作業(yè)嚴(yán)禁使用鋼絲繩捆綁，可使用棕繩或自制的專用的托架吊裝。