控制解決工件變形的方法

控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設(shè)備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。

5、還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設(shè)備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設(shè)備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

高頻淬火設(shè)備加工選料

高頻淬火設(shè)備加工選料

1、本機(jī)以熔接各種形狀的聚乙烯（PVC）塑料制品為主，還有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用銅材、鋁材、鋅材制造。

3、絕緣材料的選擇：一般采用絕緣布，其它材料有：絕緣紙、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板、馬以拉等。

高頻設(shè)備的自動控制系統(tǒng)及注意事項

工業(yè)自動化發(fā)展的今天，PLC(可編程控制器)已普遍用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)各種自動化控制。而PLC在高頻設(shè)備中的應(yīng)用相對較晚。這主要是由于高頻設(shè)備的電場輻射對微電子設(shè)備會造成工作干擾甚至擊穿燒損。

PLC應(yīng)用于高頻設(shè)備的重點在于設(shè)備的屏蔽系統(tǒng)和系統(tǒng)的輔助保護(hù)電路。在一臺沒有嚴(yán)格屏蔽的高頻設(shè)備上安裝PLC系統(tǒng)是十分冒險的行為。長期應(yīng)用下來干擾會導(dǎo)致PLC系統(tǒng)程序混亂，參數(shù)不穩(wěn)，甚至核心元器件頻繁損壞。

高頻設(shè)備的環(huán)保節(jié)能性是其他設(shè)備不可替代的，前提是要有嚴(yán)密的屏蔽，濾波，旁路，隔離保護(hù)電路。挑選高頻設(shè)備一定不要只注意生產(chǎn)功能。沒有完善的屏蔽裝置和保護(hù)電路，高頻設(shè)備將成為一個污染源和看不見的隱形破壞者。