環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧瀝青分為面涂，中涂，底涂。

區(qū)別是環(huán)氧樹脂不同

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質(zhì)的防腐，其使用溫度為110℃。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于設(shè)備襯里、大型污水池和地坪防腐。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的理想選材。

環(huán)氧煤瀝青漆

無溶劑環(huán)氧底漆與環(huán)氧煤瀝青漆有什么差別無溶劑環(huán)氧底漆：不用添加稀釋劑，有機揮發(fā)物排放很低，涂膜厚，用在鋼鐵，機械設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)上面防銹用，灰色

環(huán)氧煤瀝青漆：分為底漆和面漆，需要添加稀釋劑，涂膜厚，地下管道，排污管道，污水池，重防腐，耐水性好，黑色

在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進行強化和預(yù)保護，使其“益壽延年”。

環(huán)氧煤瀝青漆

施工工藝表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。

比 重 底漆約1.38，面漆約1.30

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米

配 比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：最短8小時，最長4天；25℃：最短3小時,最長2天；35℃：最短2小時，最長1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級

涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層

特別值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2、5－13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強，但是當表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結(jié)合強度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料，還應(yīng)選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，稱為粘結(jié)底層，常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結(jié)底層的厚度一般為0、08－0、18mm。