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管板自動焊機采用設(shè)備之后有什么優(yōu)點呢?

當你的管與管板不能豎直而必須橫臥的情況下,用管板自動焊機是有益的.如果你的管與管板焊縫是可以豎直焊接,就不必使用管板自動焊機.管板自動焊機的特點是焊縫薄.如果你的焊縫需要抗腐蝕,那么無論如何管板自動焊機都是有害的.必須用氣體保護焊.250A左右的電流.如果氣體保護焊電流小了也是不能抗腐蝕的.

電容儲能點焊機剛度對電極力的影響

    電容儲能點焊機剛度的影響直接反映在焊接過程中收集的電極力信號上，我們對剛度的影響進行了詳細的試驗。在試驗中，只考慮基座焊機的下部結(jié)構(gòu)的剛度，因為上部結(jié)構(gòu)是運動的且其剛度很高。調(diào)整下(靜止)電極與基座焊機的支持結(jié)構(gòu)之間彈簧的剛度，使焊機具有兩種不同的剛度值分別為88kN/mm和52.5kN/mm。

    由可見，雖然這兩種情況中電極的接觸過程很類似，而且達到焊機電極力的設(shè)定值的路徑幾乎完全一樣，但當施加電流時寸，由于焊機的剛度不同，兩種情況的電極力有明顯的不同。焊接過程中低剛度下電極力的增量為133N(30lb),而在高剛度下其值為334N(75lb),即大剛度導致電極力發(fā)生大的變化。

    不同剛度的焊機提供不同的電極力，因此對焊核的生長給予的約束是不同的。在高剛度條件下，焊核的膨脹會更困難，因為高剛度會導致來自電極的更大的反作用力。

電容儲能點焊機焊點測試方式

    在購買電容儲能點焊機的時候，都會進行樣品焊接工藝測試，首先要檢查焊接后的焊點，其次測試焊點方式有很多種，大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在測試焊點是否合格這個問題上，我們也應針對不同的客戶的情況來做調(diào)整。對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。如果沒有更高的要求，就不需要做射線探傷，只需要進行簡單測試就可以。

電容儲能點焊機

    一、不要損壞焊點的方式

    1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則損壞了焊點。很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。

    二、損壞焊點的方式

    1、做撕裂或扭曲實驗，做完后應去除焊渣。