7、 彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點，再硫化后也不能恢復(fù)到原來的彈性水平。所以再制備一些彈性好的產(chǎn)品時，盡量少用或者不用再生膠而改用膠粉；

8、曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導(dǎo)致；

9、耐撕裂性差，影響膠料撕裂性能的因素較多，如配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機(jī)械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生膠在脫硫過程中，由于攪拌不均等因素導(dǎo)致的再生劑分散不均等原因，是會導(dǎo)致再生膠的耐撕裂性能較弱。

    橡膠墊在加工制造、儲存和使用過程中，由于受到氧、臭氧、變價金屬離子、熱、光、高能輻射、機(jī)械應(yīng)力等因素的作用以及各類化學(xué)物質(zhì)和真菌的侵蝕和破壞，會使其原有的性能逐漸地發(fā)生變化，進(jìn)而失去使用價值。例如，橡膠變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆、出現(xiàn)龜裂、物理·力學(xué)性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產(chǎn)生松弛等，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。橡膠墊價格、橡膠墊廠家。

以下為橡膠墊老化的主要幾個因素：

1、氧在橡膠墊中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。