精煉設備是專門用來對食用油毛油進行提煉的小型精煉設備，也可以稱之為食用油精煉設備，精煉設備可以去除食用油毛油中的雜質，使食用油有更久的儲存期、更好的色澤和氣味、更綠色健康。

 鞏義市盛金機械專業(yè)生產精煉設備，可以去除食用油中的酸性雜質，膠性雜質，使油脂的保質期更長，并且除去這些雜質之后食用油起沫煙大的現(xiàn)象會極大改善。除此之外，盛金糧油設備廠生產的食用油精煉機還可以對食用油進行脫色處理，像菜籽油發(fā)黑、花生油紅褐色、大豆油渾濁等等這些現(xiàn)象都可以處理，處理之后的食用油清澈透亮，和超市中的商品油一樣美觀。精煉設備除了脫色處理，食用油煉油機還可以對食用油進行脫臭處理，有的食用油剛制取出來，有異味或者氣味太濃，影響食用油的品質不符合國家的相關要求，經過本公司生產的食用油煉油機處理，可以除去食用油的異味，使食用油氣味清香。

精煉設備：

1 過濾

毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數(shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2 加堿中和

以160波美度，質量為油質量1．5％的液體和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3 靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4 水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和O.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5 預脫色

開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

6 脫色

將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油計)，繼續(xù)攪拌10min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

7 脫臭

開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。

精煉設備精煉完成之后的雜質都有什么。精煉設備加工毛油中的雜質種類機械雜質：指在制油或儲存過程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質。這類雜質不溶于油脂，故可以采用精煉油設備過濾、沉降等方法除去。精煉設備加工毛油中水分：水分雜質的存在，使油脂顏色較深，產生異味，促進酸敗，降低油脂的品質及使用價值，不利于其安全儲存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設備加工毛油中膠溶性雜質：這類雜質以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營養(yǎng)價值較高的物質，但混入油中會使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質量和利用。膠溶性雜質易受水分、溫度及電解質的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設備工藝生產中常采用水化、加入電解質進行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。精煉設備