設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

制造流程成本的隱藏浪費(fèi)

模具注塑廠的亂，有太多都是因?yàn)榱鞒?，這在管理中是一個(gè)通病，凡是發(fā)展緩慢的廠家，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚?dān)著很高的成本，然而一直卻視而不見(jiàn)。流程，是廠家運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒(méi)有科學(xué)合理的模具制造流程，也就失去對(duì)各項(xiàng)工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無(wú)奇不有。但不得不承認(rèn)，這會(huì)成為裹住模具注塑廠前進(jìn)雙腳的亂麻。

亞克力材料的優(yōu)點(diǎn)

亞克力是繼陶瓷之后經(jīng)過(guò)注塑加工能夠制造衛(wèi)生潔具的好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了倫比的高光亮度外,還有下列優(yōu)點(diǎn):韌性好,不易破損;修復(fù)性強(qiáng),只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新;質(zhì)地柔和,冬季沒(méi)有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿足不同品位的個(gè)性追求。用亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工可以制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器,不僅款式精美,經(jīng)久耐用,而且具有環(huán)保作用,其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無(wú)幾。亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工制作出來(lái)的潔具早出現(xiàn)于美國(guó),已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70%以上。