調質淬火生產線

調質淬火生產線

從理論上講，調質即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求，調質就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調質組織不良的后果。

調質確實是個重要工序，但要達到預期的調質目的，我們必須嚴格控制調質過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質，回火溫度等等！

我認為真正是質量穩(wěn)定，在生產過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質量的調質件，就應該上調質生產線！完全靠設備、靠工藝來保證設備質量！

輸送鏈板調質處理

輸送鏈板調質處理

淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨

思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質；

實際結果：在最終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標準的弧形淬火裂紋；期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；

結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；

調質處理工件的要求

調質處理工件的要求

1、保溫時間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍內需要保持的時間，從爐溫達到規(guī)定溫度時計算。裝爐量大時，保溫時間應適當延長1-2h；對裝箱退火，保溫時間應適當延長1h；單件或單層擺放的零件，保溫時間取小值。

2、容易產生變形或扭曲的零件，如細長與薄板零件，裝出爐時要特別小心，應盡量在爐中吊掛加熱，或可設計專用熱處理夾具、防護罩或框架等工裝，以免變形。

3、待熱處理的零件表面應清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。