緩沖條具有以下特點：

1.     緩沖滑條表面采用進(jìn)口超高分子聚乙烯、天然橡膠及獨特的鋼構(gòu)材三位一體直接熱硫化而成；

2.     緩沖滑條光滑的聚乙烯表面使得輸送帶運行時的摩擦力降至較低；

3.     采用槽型鋼支撐緩沖滑條，具有優(yōu)異的耐沖擊彎曲強度；

4.     確保落料區(qū)皮帶的平直性，形成防溢橡膠的密封底面；

5.     緩沖滑條采用三明治架構(gòu)，即表層為低摩擦且耐磨耗UHMWPE，中層為吸震且回彈性絕佳的橡膠，底層為唇槽型鋼固定座，經(jīng)久耐用，不易變形；

6.     空載安裝緩沖床緩沖滑條時，緩沖滑條與輸送帶之間保持20mm的間距，有效吸收落料對皮帶機的沖擊力。

山東圣煤機械限公司主營橡膠緩沖條、緩沖滑條、緩沖床、緩沖滑槽、緩沖托床，修補條、包膠滾筒、皮帶機緩沖滑條、皮帶輸送機緩沖滑條、落料緩沖滑條、SC2000粘接劑以及輸送帶維護的所有產(chǎn)品。

緩沖條也叫做緩沖滑條，是皮帶輸送機系統(tǒng)中緩沖床的主要構(gòu)成部件，是一種必不可少的緩沖裝置，用以保護皮帶，緩沖沖擊傷害，延長使用壽命。

緩沖條由超高分子量耐磨聚乙烯板、高彈性特種橡膠、鍍鋅鋼構(gòu)固定件組成，常見的緩沖條有普通型和雙抗（阻燃抗靜電）型等不同場合下使用的各種種類規(guī)格。

緩沖條安裝在皮帶輸送系統(tǒng)的進(jìn)料口位置，位于皮帶下方，承托皮帶，充分吸收物料下落時的沖擊力，降低物料下落時對皮帶的沖擊，改善皮帶在落料點的受力狀況。緩沖條代替托輥能夠有效防止托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低皮帶被尖銳異物或物料穿透損傷的概率。

聚乙烯緩沖條的特點：

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最*的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

緩沖條一般按照使用環(huán)境分類，主要分為高彈性緩沖條及阻燃緩沖條兩種，規(guī)格主要由客戶的具體使用情況而定，國際較為通用為1220mm、1500mm兩種。

超高分子量聚乙烯緩沖條采用特殊的UHMW-PE超高分子量聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最*，且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率

1. 超高分子量聚乙烯緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 超高分子量聚乙烯輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到*低

5. 超高分子量聚乙烯表面的弧形設(shè)計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢

6. 超高分子量聚乙烯彈性特種橡膠層能夠*大限度地吸收物料沖擊力

7. 超高分子量聚乙烯緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得拆裝變得方便快捷