高溫?zé)岜煤娓芍鳈C(jī)由壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流裝置和蒸發(fā)器組成，系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行的工質(zhì)，在蒸發(fā)器中一區(qū)空氣中的熱量從低壓的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低壓蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)增壓成為高溫高壓的蒸汽。在冷凝器中，高溫高壓的工質(zhì)蒸汽放出熱量，而工質(zhì)本身則從氣體冷凝成高壓液體。通過節(jié)流裝置，液體工質(zhì)產(chǎn)生阻塞效應(yīng)，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液體，再度進(jìn)入蒸發(fā)器中吸收空氣熱量，如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃總魉偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成熱泵循環(huán)。所謂“熱泵”是耗用一定的機(jī)械功，吸取環(huán)境或廢棄物中低品位熱能，將其提高成為可利用的熱能的一種節(jié)能裝置。

木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

（1）全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度，其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的卓越特性。

 （2）采用離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。

（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

（4）機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。

（5）投資少、，可利用舊窯、車庫等進(jìn)行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。

木材烘干房主要特點(diǎn)：

1.烘干出的木材質(zhì)量可靠。

2.烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。

3.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。

4.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備使用和操作過程安全不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。

5.風(fēng)機(jī)放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式

6.烘房建設(shè)方式靈活。既可根據(jù)用戶原有房屋進(jìn)行改造，又可以由客戶自行壘砌，也可以由我方全部提供金屬體烘房。

7.我廠所生產(chǎn)頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等多種控制方式。

8.可根據(jù)客戶需求訂做軌道式木材烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸窯迅速耽誤時(shí)間少，窯體利用率高。若采用兩臺(tái)軌道車或多臺(tái)軌道車循環(huán)使用則可使烘干窯的裝卸時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)完成，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本，及裝卸窯過程中窯體的熱量損耗。

9.我廠所產(chǎn)頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備市場保有量大，我廠制作調(diào)試經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量均一穩(wěn)定。