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QT10-15磚機(jī)屬于全自動(dòng)型磚機(jī)，采用PLC電腦控制柜控制，可生產(chǎn)多種規(guī)格磚型，標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、砌塊磚、路沿石、護(hù)坡磚、馬路花磚等其他各種異性磚，可根據(jù)用戶需求加工定制。

全自動(dòng)免燒磚機(jī)優(yōu)勢：
1、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。
6、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，保證了壓頭及模具的精確運(yùn)動(dòng)。
7、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。
8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機(jī)多用通過更換磚機(jī)模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

全自動(dòng)水泥墊塊機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：

成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。

導(dǎo)向柱：采用超強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

模具壓頭：機(jī)、電、液同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差極少，產(chǎn)品一致性好。

布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)布料車及破拱機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

振動(dòng)器：采用電液技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻幅可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實(shí)效果。

控制系統(tǒng)：全自動(dòng)PLC電腦控制、人機(jī)界面，電器采用日本三菱等品牌，控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國際發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計(jì)編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級之需。

墊塊機(jī)的使用和維護(hù)：
⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護(hù)模具；
⒉使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；
⒊認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運(yùn)動(dòng)平面、?？蚺c線板等間距，相對運(yùn)動(dòng)不得干涉，擦碰；
⒋日常清理模具時(shí)，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘?jiān)?，?yán)禁重力敲打、撬刮模具；
⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

 水泥磚機(jī)生產(chǎn)線流程圖：