鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設備,煤氣發(fā)生爐設備,金屬破碎機設備

板框污泥壓濾機與廂式隔膜壓濾機的區(qū)別有哪些

1、濾板結構的不同。板框污泥壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板。邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。

2、過濾腔形成不同。板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。

3、濾布樣式的不同。隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。而板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。隔膜壓濾機濾布采用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過濾板中間小洞后再平展開了，包裹濾板。而板框式壓濾機直接的放在濾板之間就可以。

4、隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體（液體）使隔膜鼓起來反向?qū)V餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。與框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面：隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以后對濾餅進行再次高壓擠壓。配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。能節(jié)約大量的后續(xù)成本。在對濾餅洗滌時可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。

板框壓濾機濾布的選擇決定其工作效率

根據(jù)板框壓濾機過濾液的酸堿性等化學性來選擇，不同的酸堿程度選擇適合自己的濾布種類。耐酸性強的是滌綸濾布，耐堿性較強的是維綸濾布。耐酸堿性同時具有的就是丙綸濾布了。濾渣的形狀，顆粒是否均勻，形狀是否堅硬，從而來考慮濾布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依據(jù)程度的不同而選擇。耐磨性好的就是條論濾布和經(jīng)綸濾布。濾渣的剝離性能，它直接形象著板框壓濾機的工作效率。濾渣表面光滑無粘連型，濾液就會迅速的從中濾布中滲析出來，過濾時間段，效率高。相反，濾渣具有粘連性，過濾時間也會長，效率當然就會相應的降低。而且是，粘連性越好，效率就是越低。這時我們就要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。過濾物的溫度，溫度也是影響板框壓濾機的濾布和工作效率。耐溫度高的是條論濾布。

我們還要考慮板框壓濾機的效率和濾渣的干燥程度。選擇濾布時還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在板框壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡單處理過濾效率恢復到80%以上。

板框壓濾機使用過程中應注意問題：

1. 壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力一下。

3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框破損后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的破損。

4. 沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水見到郵箱的電源上。

5. 液壓油(20#~30#JI機械油，合成錠子油)應通過空氣濾清器充入油箱。必須達到規(guī)定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電氣元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空氣開關，切斷電源。

7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將郵箱擦洗干凈;第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。