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超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接時大面積涂層的最理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。
原理
超聲波浸焊技術不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
超聲波浸焊過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物?？张莸奈⑴萜屏眩逑春讣砻?，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。
振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用。
不同材料焊接
超聲波浸焊允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時間和節(jié)約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。
手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。
特點
環(huán)保型焊接解決方案
不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。
完美焊接
- 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。
- 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到完美的焊接效果。
- 高強度堅固可靠的焊接接頭。
節(jié)約成本和提高效率
- 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本。
- 由于不需要與焊劑相關的工藝，降低了設備成本和生產(chǎn)成本。
- 由于不需要與焊劑相關的工藝，簡單焊接工藝（高效率焊接）。
支持新應用開發(fā)
成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。
| 使用頻率 | 19~35 Khz | 功率范圍 | 300-1000W |
| 冷卻裝置 | 水冷 | 溫度范圍 | 200-400℃ |
| 外殼材質(zhì) | 鋁合金 | 工具頭 | 合金鋼 |
| 工作模式 | 間歇/連續(xù) | 驅(qū)動電源 | 數(shù)控發(fā)生器 |
| 外殼材質(zhì) | 鋁合金 | 產(chǎn)品型號 | HC-MA2010GL |
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