什么是油溫機控溫設備，油溫機是一種以導熱油為循環(huán)介質，以電能轉換為熱能，來對需加熱物料或設備進行加熱。在作業(yè)中低溫流體介質通過管道在壓力效果下其輸進口，帶走電熱元件作業(yè)中所發(fā)生的高能量，使被加熱介質溫度升高，沿著電加熱容器內部特定換暖流道，當元件超溫時，元件的的過熱保護設備當即加熱電源，運用流體熱力學原理描繪的途徑。

油溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證擠出件品質穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間 。在擠出工業(yè)中，模具的溫度對擠出件的質量和擠出時間有著決定性的作用。

從表面意義上來看，油溫機起初應用在注塑模具的控溫行業(yè)，會覺得只有注塑行業(yè)才可以用，但是事實在應用范圍上是很廣泛的，例如

塑料行業(yè)：塑料注塑模具控溫、塑料擠出控溫吹氣回水功能

橡膠行業(yè)：橡膠成型控溫、線纜擠出控溫、輪胎部件生產控溫 

包裝行業(yè)：吹瓶機控溫、印刷設備控溫

輥輪輥筒：壓延輥控溫、復合輥控溫

化工行業(yè)：反應釜控溫、制藥設備控溫 

實驗測試：實驗設備控溫

壓鑄行業(yè)：壓鑄機控溫、鋅、鎂、鋁合金壓鑄控溫

擠出行業(yè)：擠出機控溫、擠塑板控溫、片材擠出控溫

油溫機一種以電作為加熱能源，以導熱油作為傳熱媒介，利用油泵強制導熱油液相循環(huán)，把電熱通過導熱油傳遞給用熱設備，通過控制導熱油的溫度，進而達到控制用戶設備溫度的一種儀器。

油溫機操作流程：

一、啟動前的檢查

1、檢查油溫機電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常;

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5液位以上位置(正常液位);

3、打開控制柜電源，檢查高溫油溫機指示燈是否正常.

二、啟動：

1、先啟動泵，然后正常循環(huán)0.5小時左右，使壓力平穩(wěn)(通過觀察壓力表);

2、打開加熱檔位開關，調節(jié)溫控器溫度;

三、停機的操作

1、正常停機時逐漸降低溫度，停止加熱，待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環(huán)泵的運行;

2、關閉總電源，做好交接班記錄。

如果是緊急停機：因緊急情況緊急停機時，按下緊急停機開關。

油溫機操作注意事項：

1、保持進出口閥門、管路暢通，壓力異常時停止加熱;

2、使用前檢查冷卻水是否流通,防止因冷卻水不足而對高溫油溫機產生損壞;

3、導熱油定時更換,而不僅僅是補充.換油的時間根據使用頻率與使用溫度而定;

4、管路需要定期清洗,過濾器內的網罩,建議一個月清洗一次;

5、檢查油泵是否漏油,有需要的話,泵軸封也可以定期更換;

6、清理時必須關閉油溫機,同時切斷電源開關;

7、請勿用水來清洗機器,否則會引起觸電事故。

在油溫機加熱系統(tǒng)中，膨脹油箱的設計和使用是整個系統(tǒng)成功運行的一個很重要的參數，正確設計安裝的膨脹槽能解決傳熱系統(tǒng)長時期運行中的許多問題。正確設計安裝和維護膨脹油箱有利于延長導熱油的壽命，同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設備部件。油溫機，油式模溫機，油循環(huán)模溫機，油加熱器，導熱油加熱器，電加熱油加熱器，都會配置一個膨脹油箱，這油箱的作用是什么呢？

其實在擠塑板生產線用油溫機的使用過程中，膨脹油箱并不參與加熱，其主要作用還是體現在補充導熱油及排氣脫水等作用上。為了防止氣阻，膨脹管的安裝一般不采用小于或等于90°的彎頭，通常用于大于 90°的慢彎連接管。這樣既解決防止氣阻產生，又能消除金屬設備管路熱應力。導熱油使用一段時間以后，自然損耗5～10%/年，需要補加，膨脹槽液位降低后用補油泵從低位槽向膨脹槽補加到正常液位,工作溫度時＜2/3的液位屬正常，否則應懷疑設計安裝和操作是否有誤，在生產過程中任何情況下膨脹槽不應沒有液位。

擠塑板生產線用油溫機的膨脹油箱的膨脹槽可起到排氣、補油和脫水等多種功能。膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點。膨脹槽應安裝在導熱油加熱系統(tǒng)的最高處，否則膨脹用熱單元的導熱油充不上去，如果強制讓導熱油充上去，膨脹槽將要冒頂。

擠塑板生產線用油溫機的膨脹油箱為了防止導熱油高溫氧化，據規(guī)定在正常使用中膨脹槽溫度不得高于70℃，因為溫度高于70℃后導熱油的氧化將會加劇。導熱油的氧化速度與溫度有直接的關系，在70℃以下與空氣接觸氧化不明顯，在超過70℃后可發(fā)生氧化反應，而且溫度越高，氧化速度越快，氧化速率成幾何倍數增加，導熱油就會很快壞掉，堵塞管路。防止膨脹槽高溫的手段主要是膨脹槽不能保溫，膨脹管管徑一定要按規(guī)定設計不能太粗，且膨脹槽至導熱油系統(tǒng)的最高處不能過低，亦既是說油氣分離器和膨脹槽之間的膨脹管相對而言要合適，有利于導熱油散熱，當然該膨脹管更不能保溫，甚至該管線采用帶有散熱性能好的翅片管效果更佳。

不知道選擇什么功率的擠塑板生產線用油溫機。因為油溫機根據最高加熱溫度的不同可分為180℃、220℃、250℃、300℃、350℃等不同的油溫機，而且油泵功率也是不同的，那到底該怎么選擇擠塑板生產線用油溫機的功率？

選擇擠塑板生產線用油溫機的功率是有專門的計算方法計算的。這有兩個方面，一是計算加熱器的功率，二是計算高溫油泵的功率。

1、加熱器功率的計算 ：KW=W×△t×C×S/860×T

   W=模具重量或冷卻水 KG

   △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

   C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

   T=加溫至所需溫度的時間(小時)

   S是安全系數，一般取數值是1.3

   如：貴公司是需要把1.5噸塑料板(上?；蛘呦履＞?的溫度從常溫加熱到280度，所需要的時間是5個小時，常溫我們取值是10度(冬天)。 KW=1500*(280-10)*0.45*1.3/(860*5)=55.1KW 根據我公司電加熱管的型號來選型的話，需要配60KW的電加熱功率。

   備注：模具溫度加熱上去之后，油溫機的電量消耗=模具散熱+產品吸熱。

2、高溫油泵的功率的計算

   油泵功率我們需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)再計算出來

   P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

   L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×α×60

   備注：由于加熱板里面的導熱油都比較少，而且油管設計都在同一個水平面。所以，一般只要計算出電加熱功率，可以根據電功率的大小，直接選一款適合熱交換的油泵就可以了。