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分條機中不銹鋼機的基本操作步驟

分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產(chǎn)分條，分條機不銹鋼機械生產(chǎn)過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產(chǎn)而成。

   1、開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

   2、首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。

   3、檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。

   4、檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

   5、每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事。

   6、嚴(yán)禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。

   7、開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。

   8、正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。

   9、運行過程中，不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。

   10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄，切不可隨意丟棄。

   11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機操作。

   12、產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴(yán)格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負(fù)責(zé)。

糾偏分條機的調(diào)刀、磨刀與開機作業(yè)

糾偏分條機的調(diào)刀作業(yè)：

   糾偏分條機設(shè)備在進行調(diào)刀作業(yè)的時候，要注意把緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入到齒條當(dāng)中，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置之后緊固螺絲，注意在移動刀的時候，一定要把刀托放下來，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確之后，把刀托移至刀下，縫隙對準(zhǔn)刀刃。

   糾偏分條機的磨刀作業(yè)：

    糾偏分條機在進行工作之前必須要行磨刀，這時候也就要注意必須把電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳到“開”的位置，之后也就應(yīng)該要把磨刀開關(guān)指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，這樣一來也就能手動進行磨刀，磨刀時間上也能根據(jù)紙板情況來進行確定。

   糾偏分條機的開機作業(yè)：

    將糾偏分條機設(shè)備的啟動按鈕按下來，主動進行啟動，之后也就是要注意應(yīng)該把調(diào)速機開關(guān)扳到了“NO”的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時候薄刀會開始旋轉(zhuǎn)，開始準(zhǔn)備工作。試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。

   糾偏分條機在進行作業(yè)的時候，要注意必須要在切刀以及工作臺面上不應(yīng)該有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影響到設(shè)備的質(zhì)量；之后就糾偏分條機設(shè)備在進行使用的時候，也就要注意去經(jīng)常檢查一下各傳動部件是不是會出現(xiàn)松動。

   糾偏分條機的刀刃在進行應(yīng)用的時候，應(yīng)該避免和硬物進行接觸，這時候也就能避免出現(xiàn)損傷刀口，不使用的時候，必須涂上防銹油；糾偏分條機設(shè)備上的上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期之后，須進行刀磨，保持鋒利；設(shè)備的操作與進行維修的時候禁止把手深入刀口之間，維修時應(yīng)該要注意切斷電源。

分條機設(shè)備的優(yōu)化及完善

在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。

    那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設(shè)備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。

    其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，也可以按參考表進行取值。

    通常情況下，分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。