東莞靠譜的輸送機(jī)
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東莞市立展自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省東莞市
鏈板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)合理,采用鏈條帶動(dòng)槽板運(yùn)動(dòng)而輸送物料,具有輸送能力大,動(dòng)力消耗低,磨損小,工作可靠等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)全國(guó)多家造紙廠使用,效果很好,是目前理想的輸送設(shè)備。
機(jī)架中心線與鏈板輸送機(jī)的縱向中心線要求重合,其偏差≤2 mm。
機(jī)架支柱對(duì)安裝地面垂直偏差≤2 mm/ m。
相鄰兩支架的水平長(zhǎng)偏差≤2 mm,支架橫向水平度偏差≤1 mm/ m。
軌道對(duì)鏈板輸送機(jī)縱向中心線距離偏差≤1 mm。
軌距偏差≤2 mm。
軌道直線度偏差≤1.5mm/ m;全長(zhǎng)的直線度偏差≤5 mm,軌道的弧形區(qū)段應(yīng)均勻平滑。
在同一橫截面內(nèi),兩軌道的相對(duì)標(biāo)高偏差≤±2 mm。
軌道允許焊接,但接頭要光潔平滑,其左右偏移偏差≤±1mm;上下偏移偏差≤0.3 mm(僅允許沿鏈板運(yùn)行方向向下低)。
電機(jī)軸線與減速器輸入軸軸心線應(yīng)平行,帶輪應(yīng)在同一平面內(nèi)。
主動(dòng)鏈輪軸心線對(duì)鏈板輸送機(jī)中心線垂直度偏差≤1mm/ m;兩鏈輪間橫向中心與整機(jī)中心線的偏差≤1 mm。
尾輪軸心線對(duì)鏈板輸送機(jī)中心線垂直度偏差≤1mm/ m;兩鏈輪間橫向中心與整機(jī)中心線的偏差≤1 mm。
尾輪軸水平度偏差≤1mm/ m。
鏈板上滾輪軸的中心線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度偏差≤1mm/ m。
滾輪軸安裝水平度偏差≤1mm。
滾輪下母線應(yīng)處于同一水平面上,相鄰兩滾輪下母線的高低偏差≤1mm。
帶式輸送機(jī)主要參數(shù)的選?。?大傾角皮帶輸送機(jī)在設(shè)計(jì)和計(jì)算時(shí),應(yīng)首先認(rèn)真考慮主要參數(shù)的選取,因?yàn)樗P(guān)系到系統(tǒng)功能的可靠實(shí)現(xiàn)和輸送設(shè)備安全生產(chǎn). (1)帶速.帶速不僅影響輸送機(jī)的輸送能力、驅(qū)動(dòng)功率等性能指標(biāo),也影響托輥、輸送帶等部件的選用.對(duì)于大傾角帶式輸送機(jī)來講,帶速的大小還影響物料輸送的穩(wěn)定性.在落料段,由于物料與輸送帶存在著相對(duì)速度差,較高的帶速所提供的摩擦力極有可能不能克服物料自身的慣性力而使得物料無法保持與輸送帶的同步運(yùn)行,從而造成物料的無法輸送.因此,帶式輸送機(jī)不宜選取較高的帶速. (2)模擬摩擦因數(shù).輸送機(jī)的模擬摩擦因數(shù)直接影響到驅(qū)動(dòng)功率、膠帶強(qiáng)度、逆止力矩等主要參數(shù)的確定.與普通帶式輸送機(jī)相比,由于采用了深槽托輥組和其他裝置,在計(jì)算額定工況時(shí),模擬摩擦因數(shù)應(yīng)該考慮取較大數(shù)值.在計(jì)算逆止工況時(shí),模擬摩擦因數(shù)關(guān)系到系統(tǒng)的安個(gè)性,應(yīng)該取較小數(shù)值. (3)輸送帶的安全系數(shù).大傾角帶式輸送機(jī)發(fā)生斷帶事故,其危害性遠(yuǎn)比水平輸送機(jī)大得多.因此,輸送帶的安全系數(shù)應(yīng)該取較大數(shù)值.但是安全系數(shù)也不宜取值過大,因?yàn)槿≥^大的安全系數(shù),就意味著要選取較高規(guī)格(強(qiáng)度)的輸送帶.輸送帶的強(qiáng)度越大,必然厚度越大,其橫向剛度也就越大,成槽性也就越差,超過限度時(shí),就不能保證輸送帶對(duì)物料實(shí)施有效的夾持.因此,當(dāng)輸送帶因帶強(qiáng)太大而不能按設(shè)計(jì)要求成槽時(shí),就必須考慮采取其他措施,既要能滿足輸送帶強(qiáng)度要求,又能滿足成槽性要求. (4)輸送帶的下垂度.輸送帶的下垂度越大,輸送帶在趨入托輥組時(shí)的角度也就越大,物料也就越不穩(wěn)定.因此,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)下垂度應(yīng)該選取較小值.當(dāng)然,也不能取得過小,否則會(huì)使輸送帶強(qiáng)度覷榴增大而影響成槽性.