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。混凝土充滿了上升管路，其流速是穩(wěn)定的，不會(huì)發(fā)生離析。而在管路的下降段，由于重力加速度的作用，混凝土的流速越來越快。由于下降段混凝土的輸送流量不會(huì)改變，故加速的混凝土不能充滿輸送管路?；炷猎谙陆倒苈分胁皇莿蛩傧侣洌强焖俚牡袅讼聛?，掉落時(shí)混凝土與管壁不斷地碰撞，導(dǎo)致骨料與漿分離，因而產(chǎn)生了混凝土骨料與砂漿的離析 。

混凝土泵管管道堵塞：

(1)現(xiàn)象輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。

(2)堵塞部位的判斷堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動(dòng)的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，堵塞部位以后的管路則無振動(dòng)感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動(dòng)時(shí)，會(huì)有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時(shí)手感或聲音判斷，堵塞部位會(huì)有發(fā)"悶"的聲音和密實(shí)的感覺。在長距離水平輸送時(shí)，如有管接頭漏漿的情況，泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。一般來說，水灰比與混凝土強(qiáng)度成反比，水灰比不變時(shí)，用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。所以說，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥質(zhì)量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。