為了將乳化瀝青冷再生混合料用于更高路面結(jié)構(gòu)層位,試驗研究不同種類纖維和摻量對乳化瀝青冷再生混合料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,摻加纖維能提高乳化瀝青冷再生混合料的力學(xué)性能、路用性能、抗松散性能和耐久性能。隨著纖維摻量的增加,乳化瀝青冷再生混合料的力學(xué)性能呈先提高后降低趨勢;4種纖維對乳化瀝青冷再生混合料的綜合路用性能和疲勞特性改善效果的排序為:玄武巖纖維>聚丙烯腈纖維>聚酯纖維>聚丙烯纖維;摻加纖維能顯著改善乳化瀝青冷再生混合料在的長期穩(wěn)定性。

選用膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖作為水泥砂漿的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料,研究了膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑對水泥砂漿收縮率及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小會降低其早期吸水能力,提高其后期釋水速度,因而膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑對砂漿收縮率的影響與時間關(guān);45d,0.425~0.250mm乳化瀝青膨脹珍珠巖砂漿的收縮率小;45~60d,砂漿收縮率隨乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小而增大;砂漿的抗壓強度、抗折強度、拉伸粘結(jié)強度基本隨著膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小而逐漸增大,且乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小對提高砂漿的柔韌性有利。

乳化瀝青膨脹珍珠巖 乳化瀝青珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 中信珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 珍珠巖保溫板20.2尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖保溫板產(chǎn)品指標(biāo)：材質(zhì) 熱瀝青或乳化瀝青 導(dǎo)熱系數(shù) ＜0.081（W/(m．K)） 使用溫度不超過 60（℃）20.3尹太銀生產(chǎn)的瀝青珍珠巖保溫板： 尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預(yù)制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設(shè)備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設(shè)備，且無放射性，符合國家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。

基于馬歇爾試驗與擊實試驗,對乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計,確定混合料組成材料的合理摻量。試驗結(jié)果表明,水泥對混合料的強度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時,混合料干密度達(dá)到峰值;三種級配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實型級配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強度和回彈模量,細(xì)集料過多對于混合料強度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實驗、粘附性能和拉拔實驗表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過正交試驗確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時,軟化點達(dá)到90℃以上;同時瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時,粘附等級達(dá)5級;摻量為20%時,水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強度為23.56kN,成型強度為13.43kN,動穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。