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三通按工藝劃分2

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

三通淬火硬度取決條件

三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。

三通的時(shí)效通常有淬火時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效兩種，都是由間隙元素作用引起的，主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。

三通由高溫快速冷卻后性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對(duì)淬火時(shí)效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時(shí)效顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時(shí)效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實(shí)際上不起時(shí)效硬化作用。

?無縫三通冷擠壓成形工藝
無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機(jī)，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。整個(gè)過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為軸向補(bǔ)償工藝。