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   攪拌球磨機是一種應(yīng)用非常廣泛的機械。在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質(zhì)又是被磨碎物料。當原礦粒度組成發(fā)生變化時，攪拌球磨機的生產(chǎn)率和產(chǎn)品細度相應(yīng)變化。由此可見原礦粒度特性對自磨機的生產(chǎn)有很大的影響。本文的目的就是介紹如何確定自磨機的原礦粒度特性。

   首先應(yīng)明了原礦粒度對自磨機的具體影響。當原礦粒度組成發(fā)生變化時，磨機的生產(chǎn)率和產(chǎn)品細度亦隨之波動。原礦粒度大、大粒級多，則沖擊動能大，有利于破碎中等粒度的礦塊，磨機產(chǎn)量高，比功耗低。但原礦粒度太大、大粒級過多，則礦石磨到 粒級所需的時間延長，不利于獲得又細又均勻的產(chǎn)物，磨礦效率也低。不少實踐表明，原礦中粗粒級少時，易在磨機中形成40mm左右粒級的礦塊（亦稱臨界顆粒）逐漸增多的現(xiàn)象，即所謂“頑石積累”。

   原礦中的 粒度的確定，首先與自磨機的規(guī)格有關(guān)，也就是應(yīng)以自磨機的給礦口大小為限，對于直徑6m以上的大型磨機，原礦中 粒度可以大至500毫米，對于6米以下的磨機以300~400毫米為宜。其次，原礦中 粒度的確定與礦石性質(zhì)有關(guān)，對于硬度和比重不大的礦石，可以適當提高給礦粒度，但對于比重和硬度大的礦石，提高給礦粒度后易造成頑石積累，則應(yīng)適當降低給礦粒度.

   為使自磨機gao效率工作，給礦中各粒級保持適當配比是重要的。給礦中+150毫米粒級的物料產(chǎn)率減少，自磨機的處理能力也隨之降低。為此，認為 段自磨機的給礦粒度組成應(yīng)保持在+150毫米占40%，-150+75毫米占20%和-75毫米占40%。因此，必須采取配礦措施以保持給入自磨機的原礦粒度特性合適。

   自磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

   將原礦分級并按比例給入，是確保合適原礦粒度特性的措施之一，但需增加投資。另一 是通過適當選擇自磨機的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)礦石的粒度組成?？捎米兯匐妱訖C及其自動控制系統(tǒng)來控制自磨機的轉(zhuǎn)速，使磨機的轉(zhuǎn)速適應(yīng)原礦粒度組成的變化和礦石性質(zhì)的波動，以保持磨機盡可能在所有時間內(nèi)都具有 的生產(chǎn)能力。