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耐磨鋼板的切割

降低耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果耐磨鋼板溫度超過(guò)200-250°C，耐磨鋼板硬度就會(huì)降低。

切割方法：耐磨鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻耐磨鋼板及切割表面。因此，耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)?。?

防止整個(gè)工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨鋼板等級(jí)和厚度.

特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

耐磨鋼板焊接過(guò)程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強(qiáng)鋼板的耐磨性；同時(shí)還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨鋼板的焊接過(guò)程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的耐磨鋼板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對(duì)稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨鋼板在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形。

然后對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)焊接后的耐磨鋼板進(jìn)行錘擊，主要針對(duì)其焊縫周圍，這樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用，防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨鋼板焊接過(guò)程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機(jī)械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補(bǔ)焊時(shí)要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域

耐磨鋼板規(guī)格范圍：厚度0.5-650mm.寬度550-4200mm.長(zhǎng)度2000-18800mm.可定尺加工。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。