山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

噴霧干燥機長期不用時的維護與保養(yǎng)方法：

噴霧干燥機的離心wu化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應確保塔體頂部安裝wu化器的法蘭面應保持水平，并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。

 1長期挺放時：應切斷電源、氣源；

 2以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速機中應加注符合要求的潤滑劑；

 3設備應存儲在通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；

 4在定期檢查包裝、濕度的情況下，zui多可存儲3年；

 5長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；

 6其他配套元器件的維護和保養(yǎng)請參閱相應的器件說明書

推薦噴霧干燥機7點常用的保養(yǎng)方法:

1.50型、150型噴頭選用潤滑油為30（N46）或40（N46）高速機械油

2．開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。

3．為延長使用壽命，建議實際作業(yè)時應采用兩臺wu化器輪換使用方式。一般wu化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導向軸承稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新軸承。連續(xù)使用時間較長時，可配水箱冷卻以適當延長使用壽命。

 4．在拆裝霧化盤等零件時應特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

 5．每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，

 6．在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

 7．對wu化器采用壓縮空氣為動力源，工作壓力限定值應保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應保證干燥、潔凈。用戶應在氣源及wu化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用過濾減壓閥。

噴霧干燥機的進出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機進口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機出口溫度是相當重要的。在一個設計良好的同流式噴霧干燥機中,干燥溫度和干燥機出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機的出口溫度和噴霧干燥機排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機出口溫度或較低的噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥機的參數(shù).

噴霧干燥機可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進行,但可能會同時導致最終產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機中進行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設備工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術。它是一個階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。

?可再分散乳膠粉干燥

可再分散乳膠粉是高分子聚合物乳液經(jīng)噴霧干燥，以及后續(xù)處理而成的粉狀熱塑性樹脂，通常為白色粉末，但也有少數(shù)含有其它顏色。主要用于建筑方面，特別是在增加干拌砂漿的內(nèi)聚力，粘聚力，與柔韌性方面表現(xiàn)出良好的性能。

乳膠粉噴霧干燥設備基本參數(shù)：

1、 物料：聚合物乳液

2、 干粉產(chǎn)量：100 kg/h ~600kg/h

3、 固含量：30%~42%

4、 熱源：天ran氣燃燒爐、柴油燃燒爐、過熱蒸汽、生物顆粒燃燒爐等（可根據(jù)客戶條件更換）

5、 霧化方式：采用高速離心wu化器

6、 物料回收: 采用二級布袋除塵，回收率達99.9%，符合國家排放標準。

7、收    料：采用集中收料。塔體底部至布袋除塵器除塵器出粉后由風送系統(tǒng)送至收料小布袋，然后又振動篩篩余后至料倉，^后除鐵后至自動包裝機收料。

8、輔料添加方式：兩臺自動加料機在兩點頂定量添加，加料機帶稱重系統(tǒng)，可以任意量精準加料。

9、電器控制：采用PLC程序控制。

生產(chǎn)步驟：第1步是通過乳液聚合生產(chǎn)聚合物乳液，第2步是將由聚合物乳液制備的混合物進行噴霧干燥獲得聚合物粉末。

干燥流程：將制備好的聚合物乳液經(jīng)螺桿泵輸送至噴霧干燥器內(nèi)干燥，干燥器進口處的溫度一般為100~200oC，出口處一般為60~80 oC 。由于噴霧干燥發(fā)生在數(shù)秒種內(nèi)，此時顆粒的分布被“dong結(jié)”，保護膠體作為間隔粒子起到了隔離作用，從而阻止了聚合物顆粒之間的不可逆聚結(jié)。為了防止可再分散膠粉在運輸和儲存過程中“結(jié)塊”，在噴霧干燥過程中或之后還需加入抗結(jié)塊劑。

可再分散乳膠粉烘干機性能特點：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。