無錫市中堃金屬材料有限公司
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鍍鉻過程中,堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面不斷生成,而硫酸鉻離子不斷在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的過程在陰極表面上交替進(jìn)行,當(dāng)膜的溶解速率較慢時(shí),氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速率較快時(shí),氫氣析出較慢。由此認(rèn)為:當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí),溶液中硫酸鉻離子的數(shù)量增多,在陰極上加快了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解,因而也就減緩了氫氣的析出??赡苁怯捎谌齼r(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻時(shí)需克服的阻力比氧氣析出時(shí)需克服的阻力小,所以當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度增加時(shí),三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻的反應(yīng)速率加快,相應(yīng)地抑制了氧氣的生成速率。
前叉管鍍后拋光通常選用不一樣目數(shù)的拋盤在專用設(shè)備上進(jìn)行。在實(shí)踐控制時(shí),要注意以下幾點(diǎn):
1)準(zhǔn)確挑選拋盤質(zhì)地與目數(shù)。精拋盤目數(shù)應(yīng)大于600目,如用羽布拋盤聯(lián)系運(yùn)用拋光膏,作為末道精拋?zhàn)饔酶选?
2)合理調(diào)整拋盤與前叉管的壓力及進(jìn)給量。
3)定期批改拋盤。深圳活塞桿因拋盤運(yùn)用后外表會(huì)發(fā)硬而影響拋光質(zhì)量,故有必要常常批改。
4)按規(guī)則頻次在拋盤上涂適合的拋光膏。拋光膏自身的質(zhì)量也至關(guān)重。
目前國內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法,雖然可達(dá)標(biāo)排放,但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”,通過對(duì)工件采用“氣霧噴淋”后,用水量僅為原先的5%~8%。同時(shí),由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高,采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置,使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽,從而實(shí)現(xiàn)含鉻清洗水零排放,有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。除此之外,與傳統(tǒng)化學(xué)法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘?jiān)?,避免了此類物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類的危害。