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鋁型材的表面光亮酸蝕技術(shù)優(yōu)勢

鋁型材的表面光亮酸蝕技術(shù)優(yōu)勢 鋁型材鋁合金表面光亮酸蝕技術(shù)對傳統(tǒng)的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優(yōu)點。另外，由光亮酸蝕技術(shù)進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產(chǎn)平光材。沈陽鋁型材將其技術(shù)特點介紹如下： (1)一套完整的四槽組合技術(shù)，充電用酸件方法處理鋁合金，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經(jīng)拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。 (2)提出了增亮酸蝕的概念。鋁合金在去紋、起砂的同時，底色已發(fā)青發(fā)亮； (3)提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂而材的低溫拋光效果。 (4)提出了平光拋光的概念。將鋁合金拋光后的亮度先間定下來，即借用洗相術(shù)中定影的技術(shù)思路，設(shè)法讓鋁合金的拋光亮度先圈定下來，然后再進行陽極電化，鋁型材有效降低亮度損失。

鋁型材的特點1、純度越高，耐蝕性越好，主若是因為純鋁在空氣之中與氧產(chǎn)生作用，在鋁表面制作一層很薄的致密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻攔了空氣中氧氣和水分的進一步侵蝕，起到了保護作用;   2、鋁合金的機械強度高，但耐蝕性稍弱。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在肯定水準上制約了鋁的使用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其余金屬，制成各種類別的鋁合金，鋁合金的機械強度大大升高，使用界線大大放大，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受侵蝕。

工業(yè)鋁型材表面凹凸不平的原因

工業(yè)鋁型材表面凹凸不平的原因

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產(chǎn)出來的鋁型材精益管表面會出現(xiàn)坑坑洼洼，造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

2、支撐墊尺寸過小

當鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后，要在規(guī)定的時間內(nèi)放置在支撐墊上，根據(jù)模具的斷面形狀準備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會對下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。